產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
脫模劑,耐高溫壓鑄脫模涂料,壓鑄脫模劑,
提供－金屬壓鑄耐高溫脫模劑技術(shù)
現(xiàn)在是鋁壓鑄上有各種脫模劑,尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠家的青睞.但是這種硅油耐溫性不高,二甲基硅油是線(xiàn)性體,溫度達(dá)到180度就開(kāi)始氧化隨之膠粘!雖然不少?gòu)S家在耐溫性取得了突破,但是長(zhǎng)期使用的這類(lèi)硅油的化,模具會(huì)收到不同程度的傷害,對(duì)于制品表面后期處理上效果不突出明顯.本公司的產(chǎn)品用于鋁壓鑄領(lǐng)域上收到了很多客戶(hù)的認(rèn)可,國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量?？蛻?hù)評(píng)價(jià)本品耐溫性能、潤(rùn)滑性能還略?xún)?yōu)于上述產(chǎn)品，可以替代上述產(chǎn)品脫模使用。
（—）壓鑄脫模劑的作用脫模劑的作用是為了壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護(hù)層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導(dǎo)保護(hù)金屬液的流動(dòng)，提高金屬液的成型性，高溫時(shí)提供優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止黏模。
（二）壓鑄脫模劑的質(zhì)量要求脫模劑必須在高溫時(shí)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，揮發(fā)點(diǎn)低，在100~150溫度時(shí)稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時(shí)能夠均勻致密的成膜，對(duì)壓鑄件和模具無(wú)腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無(wú)刺激性氣味，常溫下保質(zhì)期在半年以上，高溫時(shí)不分解有毒有害氣體，確保產(chǎn)業(yè)工人的人身健康。
（三）壓鑄脫模劑的種類(lèi)與使用方法脫模劑為水基型涂料，外觀為乳白色的稠狀液體，PH值約為7，是一種無(wú)毒綠色環(huán)保型的產(chǎn)品，敬請(qǐng)放心使用。使用脫模劑時(shí)，不論是涂刷還是噴涂，厚薄應(yīng)均勻，且不宜太厚，涂后應(yīng)待涂料中的水份揮發(fā)后才能合模澆注，以避免成型困難。選用脫模劑時(shí)應(yīng)注意使用的型號(hào)。
（1）對(duì)一般的產(chǎn)品，外表因?yàn)檫€有經(jīng)過(guò)噴砂，車(chē)床，銑床等金加工，最后表面還有噴油漆，所以對(duì)壓鑄件的外觀要求并不是很高。我們建議您選用價(jià)格便宜A型脫模劑。
（2）對(duì)比較大的壓鑄件，對(duì)脫模劑的要求它需要更高的耐高溫性，更高的隔離性，外表也需更好看，我們建議您選用脫模效果更佳的B型壓鑄脫模劑。
（3）對(duì)大型，外表要求更高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件，我們建議您選用C型壓鑄脫模劑。BD-257系列具有360度以上的耐高溫性，優(yōu)質(zhì)的脫模性，并且克服一些國(guó)產(chǎn)高檔脫模劑雖然脫模效果較好，卻在后續(xù)加工中噴不上油漆或油漆表面起殼的缺點(diǎn)，用脫模劑壓鑄件表面易清洗，不流痕跡，可以輕松上油漆。
（4）使用時(shí)，如果是較難脫模的產(chǎn)品，一般加水為脫模劑的100倍，如果是小的產(chǎn)品容易脫模的產(chǎn)品*可以加水150倍，具體到某一個(gè)產(chǎn)品請(qǐng)各用戶(hù)酌情配比。
一、概述
鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電信、摩托車(chē)、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。
鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點(diǎn)660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
鋁合金壓鑄脫模劑必須滿(mǎn)足下列要求：
1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。
2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。
3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。
5、揮發(fā)物無(wú)煙，無(wú)毒，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。
二、產(chǎn)品介紹
本公司研制生產(chǎn)BD-257系列脫模劑，依據(jù)生態(tài)安全及環(huán)境保護(hù)要求，自行研制改性硅油，采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及工藝研制而成的一種水溶性模面潤(rùn)滑劑。由基礎(chǔ)潤(rùn)滑劑，和熱穩(wěn)定性*的有機(jī)添加劑組成。產(chǎn)品使用后，模具表面既不會(huì)有殘積物，也不會(huì)出現(xiàn)金屬與模具粘連的現(xiàn)象。該產(chǎn)品中不含礦物油及任何其它有害物質(zhì)。使用本產(chǎn)品噴涂于模型面，品質(zhì)芳香，即可用于噴涂，使用極方便。
本公司研制生產(chǎn)的鋁合金壓鑄專(zhuān)用脫模劑現(xiàn)有兩種規(guī)格：
BD-257 油（100%固含量），提供給脫模劑生產(chǎn)廠家制造脫模劑用；
BD-257-60脫模劑（60%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用；
BD-257-15脫模劑（15%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用。
稀釋?zhuān)ǜ鶕?jù)不同的要求）：
BD-257-60脫模劑，建議稀釋400-600倍水使用。
BD-257-15脫模劑，建議稀釋100-150倍水使用。
三、常見(jiàn)的脫模劑問(wèn)題
1、污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的有機(jī)物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時(shí)，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專(zhuān)用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時(shí)產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專(zhuān)用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專(zhuān)用脫模劑。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
脫模劑,耐高溫壓鑄脫模涂料,壓鑄脫模劑,
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