焦炭熱性質(zhì)中反應(yīng)性CRI與反應(yīng)后強(qiáng)度CSR 的關(guān)系
CSR 和 CRI 的關(guān)系 ,反應(yīng)性 CRI與反應(yīng)后強(qiáng)度CSR相互關(guān)系符合基本規(guī)律 ,即反應(yīng)性低 ,反應(yīng)后強(qiáng)度高。影響焦炭反應(yīng)性的因素較多 , 主要受煤質(zhì)、煉焦工藝條件 、焦炭結(jié)構(gòu)以及焦炭灰成 分等諸多因素影響 。一般來(lái)說(shuō) ,Vdaf = 25 %～30 % , R0max在 1. 2 %～1. 4 %的煤制得的焦炭反應(yīng)性較低 。提高煉焦終溫、延長(zhǎng)燜爐時(shí)間、增加裝爐煤的散密 度 ,可以降低焦炭的反應(yīng)性 。焦炭氣孔率增加 ,焦炭 反應(yīng)性增大 。由于 40 kg 試驗(yàn)焦?fàn)t的煉焦終溫、裝 爐煤的散密度均低于大型焦?fàn)t ,而焦炭的氣孔率又 高 ,因而相比生產(chǎn)實(shí)際冶金焦其反應(yīng)性 (CRI) 就較 高 ,反應(yīng)后強(qiáng)度 (CSR) 就較低。關(guān)于試驗(yàn)焦?fàn)t與工 業(yè)焦?fàn)t的兩者反應(yīng)性的定量關(guān)系 ,目前尚未進(jìn)行研究只有一般的定性關(guān)系。
40 kg 試驗(yàn)焦?fàn)t所煉焦炭的 CSR和 CRI 關(guān)系 Fig. 5 　Relationship between CSRand CRI 氧槍噴頭參數(shù)和加入合成渣的方法解決了寶鋼二煉鋼低硅鐵水吹煉的困難 。同時(shí)，使氧流量由 50 000 m3 / h 提高到 60 000 m3 / h ,吹氧時(shí)間縮短 1. 5 min/ 爐。對(duì)國(guó)內(nèi)大型轉(zhuǎn)爐采用低硅鐵水煉鋼有重要意義。
 3、結(jié)論
(1) 提高供氧強(qiáng)度 + 優(yōu)化造渣操作的高效吹氧工藝 ,適用于不同噸位和原料條件的轉(zhuǎn)爐鋼廠。
(2) 80～300 t 的大 、中型轉(zhuǎn)爐采用高效吹氧可 提高鋼產(chǎn)量 8 %～15 %,轉(zhuǎn)爐的其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 也有適當(dāng)?shù)母纳啤Ｄ暝鼋?jīng)濟(jì)效益在6 500 萬(wàn)元左右。
(3) 在寶鋼一煉鋼 300 t 轉(zhuǎn)爐開(kāi)發(fā)的高效吹氧 技術(shù) ,供氧強(qiáng)度達(dá)到 3. 83 m3 / ( t ·min) ;在寶鋼二煉鋼所開(kāi)發(fā)的大型轉(zhuǎn)爐低硅鐵水高效吹煉技術(shù)解決 了化渣困難、粘槍、脫磷率低等問(wèn)題。中型轉(zhuǎn)爐的供 氧強(qiáng)度 4. 0～4. 4 m3 / ( t ·min) ,這些指標(biāo)在國(guó)內(nèi) 、 外都是領(lǐng)先的。
(4) 測(cè)量了大、中 、小不同噸位轉(zhuǎn)爐的氧槍噴頭 射流特性 ,得到了射流衰減系數(shù) K 與噴孔出口直徑 的關(guān)系 : K = 0. 001 93 de 2 - 0. 084 de + 11. 95 。



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