304不銹鋼板電化學(xué)除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。電流密度。電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之間即可。時(shí)間。分陰極時(shí)間和陽(yáng)極時(shí)間，陰極時(shí)間長(zhǎng)易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質(zhì)析出，故一般宜在1-2min內(nèi)。陽(yáng)極時(shí)間長(zhǎng)，雖有除去表面在陰極時(shí)析出沉渣的作用，但同時(shí)有氧化作用，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點(diǎn)腐蝕，故一般陽(yáng)極時(shí)間以0.5min為宜。不銹鋼管價(jià)格溶液中沒(méi)有氯離子存在時(shí)，也可在專用陽(yáng)極除油溶液中進(jìn)行5-10min。為了取得最佳效果，可采用陰極和陽(yáng)極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1-2min，后在陽(yáng)極除油0.5-lmin?？梢詼p輕滲氫和氧化作用。304不銹鋼板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。一般不宜在鹽浴爐中加熱。工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))進(jìn)行計(jì)算。冷卻馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處，馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，不銹鋼方矩形管時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過(guò)16h，由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4h，清理根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理，校正工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊，矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正，奧氏體不銹鋼工件、校正后在300ºC以下進(jìn)行去應(yīng)力處理，質(zhì)量檢驗(yàn)工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí)，不銹鋼管價(jià)格可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火，熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?，安全技術(shù)不銹鋼管工件熱處理時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定。www.lctrcy.cn