304不銹鋼板電化學(xué)除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。電流密度。電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之間即可。時間。分陰極時間和陽極時間，陰極時間長易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質(zhì)析出，故一般宜在1-2min內(nèi)。陽極時間長，雖有除去表面在陰極時析出沉渣的作用，但同時有氧化作用，時間過長，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點腐蝕，故一般陽極時間以0.5min為宜。不銹鋼管價格溶液中沒有氯離子存在時，也可在專用陽極除油溶液中進行5-10min。為了取得最佳效果，可采用陰極和陽極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1-2min，后在陽極除油0.5-lmin?？梢詼p輕滲氫和氧化作用。304不銹鋼板焊接時，應(yīng)注意以下幾點嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。一般不宜在鹽浴爐中加熱。工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))進行計算。冷卻馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處，馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，工件淬火后應(yīng)及時回火，不銹鋼方矩形管時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h，由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h，清理根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理，一般不采用酸洗的方法進行清理，校正工件采用靜負(fù)荷進行矯正，一般不宜局部敲擊，矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正，奧氏體不銹鋼工件、校正后在300ºC以下進行去應(yīng)力處理，質(zhì)量檢驗工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗，當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時，不銹鋼管價格可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復(fù)處理，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火，熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?，安全技術(shù)不銹鋼管工件熱處理時，必須遵守有關(guān)規(guī)定。www.lctrcy.cn