高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適宜的時間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。合理的澆注位置鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積最大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。合理的澆注工藝和負(fù)壓度 消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。消失模鑄造涂料的工藝過程可以降低鑄件表面粗糙度值。水冷式沸騰冷卻床采用優(yōu)質(zhì)涂料后，鑄件的表面粗糙度值可以降低二三個等級，達(dá)到Ra=3.2~6.3um，從而提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。有助于防止或減少鑄件粘砂，砂眼等缺陷，因為涂層建立了一道耐火性，熱化學(xué)穩(wěn)定性高的屏障，將金屬液與干砂隔開來。有利于提高鑄件落砂，清砂效率。能使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔，金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件。能提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸，填砂振動時產(chǎn)生變形和破壞，這對提高鑄件尺寸精度和成品率至關(guān)重要。防止消失模鑄造的鑄件產(chǎn)生夾渣（含黑渣、白渣）、氣孔等缺陷的重要措施之一是增強(qiáng)澆注系統(tǒng)的擋渣和排氣能力。文中分析和提出了設(shè)計澆注系統(tǒng)時，可采取的方法泡沫塑料在金屬液的熱作用下發(fā)生氣化，其間歷經(jīng)變形、軟化、解聚、裂解、燃燒等階段。在解聚過程中，EPS由固態(tài)液化；EPMMA則產(chǎn)生大量氣化物，裂解時，它們會產(chǎn)生固態(tài)碳及氫氣、一氧化碳等氣體。至燃燒階段，固態(tài)的碳將燃燒掉。由于金屬液前沿的塑料受熱不充分，鑄型內(nèi)又缺氧，氣化的后幾個階段幾乎同時存在。因此，在快速流動的金屬液前沿，氣化物、液化物及固態(tài)物三項均有，它們極可能被液流卷入。另外，如真空度過大或涂料層強(qiáng)度過低，涂料層可能在澆注后破裂，使填充砂進(jìn)入金屬液。以上被液流卷入的氣化物、液化物和固態(tài)物均可能在鑄件內(nèi)形成氣孔、夾渣（包括黑渣、白渣）及碳質(zhì)缺陷。消失模為預(yù)防和減少以上缺陷的發(fā)生，可以從工藝設(shè)計入手，強(qiáng)化澆注系統(tǒng)的擋渣功能和減少氣體卷入的能力。具體說澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量減輕金屬液的紊流程度，保證液流平穩(wěn)有序的充型；澆注系統(tǒng)各組元均呈充滿狀態(tài)，能盡快建立足夠的壓頭，防止氣流對金屬液的搗動及"反噴"；設(shè)立擋渣裝置，強(qiáng)化擋渣功能；各組元結(jié)構(gòu)（形狀、尺寸、截面比等）合理，有利擋渣和除氣。消失模鑄造時，由于模樣氣化，鑄型內(nèi)氣體壓力較大，如果金屬液沒有足夠的靜壓力，將產(chǎn)生反噴。反噴不僅使鑄件報廢，而且給車間安全帶來隱患，所以要求正常澆注過程中，各澆道均能被金屬液充滿。消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。澆注溫度要適宜，由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，消失模充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。鋼水的最終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜，消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。www.hbddzhj.com