超高溫碳管爐是我公司在其已有的臥式超高溫石墨化爐（已在北京化工大學(xué)等中科院所投入使用）的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃，并可長時間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。

超高溫碳管爐的主要特點(diǎn)：

1、采用電磁加熱方式，對爐內(nèi)的碳管進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，效率比對碳管進(jìn)行短路加熱的更高，溫度均勻性更好，恒溫區(qū)更長，設(shè)備運(yùn)行故障率低。

2、使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。在普通碳管爐中，如果碳管一個點(diǎn)燒損后，其徑向位置將急速加俱燒損爐管，直徑變小直致碳管燒損而無法使用。在電磁感應(yīng)加熱中，當(dāng)一點(diǎn)燒損后，燒損后直徑變小后，其加熱的溫度不會上升，反而會相對降低，直到與其它部位達(dá)到平衡。因些其使用壽命與碳管爐相比延長很多。

3、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。

4、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、使用溫度高，最高溫度可達(dá)3000℃，可長期工作在2600-2800℃

6、采用自動送料裝置，時間控制進(jìn)出料，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

7、采用碳?xì)肿霰夭牧希瑳]有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

8、采用推舟生產(chǎn)方式，可不停爐連續(xù)性生產(chǎn)。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產(chǎn)效率低，能耗高。

9、材料處在舟皿中，材料不會出現(xiàn)二次污染。

10、每舟產(chǎn)品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)檢測結(jié)果對工藝進(jìn)行修正，不用停爐，材料的浪費(fèi)也少。

11、升溫時間短，可達(dá)200℃/小時。

12、爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。

13、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。

14、配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

超高溫碳管爐的技術(shù)參數(shù)

1、額定功率：120KW；

2、輸入電壓：三相380V；

3、使用溫度：2800℃；

4、最高溫度：3000℃；

5、加熱方式：電磁感應(yīng)加熱；

6、保護(hù)氣體：氬氣；

7、控溫方式：PID自動控制；

8、測溫方式：紅外測溫；

9、進(jìn)出料方式：PLC程序自動送料；

10、工作方式：推舟式間斷送料，連續(xù)工作；

11、舟皿尺寸：Φ126X320mm；

12、冷卻方式：循環(huán)水冷卻。