中頻加熱爐的用途：

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理。

中頻加熱爐的特點：

  加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。

 自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上我公司的專用控制軟件，可實現(xiàn)全自動無人操作。

 加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調(diào)節(jié)合適的透熱深度，以實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制

 感應(yīng)爐體的更換簡便，占地面積小根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

 低耗能、無污染感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度。

 設(shè)備組成及配置透熱設(shè)備一般由中頻電源、電熱電容、感應(yīng)爐體和進、出料傳動裝置及測溫設(shè)備等部分組成。全自動控制時，還包括PLC可編程控制器、人機界面或工業(yè)控制計算機系統(tǒng)及工控組態(tài)軟件和各類傳感器等。