活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。一般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用使水泥工業(yè)迅速發(fā)展，它的技術(shù)參數(shù)、性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：

    合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。

我們的售后服務(wù)：

(1) 指派專(zhuān)門(mén)的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶(hù)安裝

(2) 設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。

(4) 成套設(shè)備安裝完畢后，留下 1 － 2 名專(zhuān)職技術(shù)人員免費(fèi)協(xié)助客 戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 1 個(gè)月，直到用戶(hù)滿(mǎn)意為止。

(5) 國(guó)內(nèi)客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，我公司服務(wù)人員保證在 24 小時(shí)以?xún)?nèi)給予明確的解決方案， 48 小時(shí)內(nèi)趕至現(xiàn)場(chǎng)處理。

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