聯(lián)建培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型課程系列
---- 8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法
聯(lián)建公司介紹
聯(lián)建公司是專注為制造業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢和培訓(xùn)；咨詢項(xiàng)目包括5S咨詢、卓越現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)、IE改善項(xiàng)目咨詢、TCD活動(dòng)、TQM活動(dòng)、TPM活動(dòng)、組織人事系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、教育培訓(xùn)系統(tǒng)、方針目標(biāo)管理系統(tǒng)、JIT及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)；已成功協(xié)助上百家制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率、壓縮生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力；
咨詢電話：0755-27931085 18928491085，WWW.USPX100.COM
聯(lián)建管理顧問結(jié)合精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，已成功開發(fā)出了精益企業(yè)基礎(chǔ)系列培訓(xùn)、精益企業(yè)管理系列培訓(xùn)、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)系列培訓(xùn)、精益生產(chǎn)工具系列培訓(xùn)、精益物流管理系列培訓(xùn)、精益成本控制系列培訓(xùn)五大精益特色課程。讓20多萬(wàn)學(xué)員受益精益思想，3000多家企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)工具。
聯(lián)建培訓(xùn)機(jī)構(gòu)結(jié)合制造業(yè)的特點(diǎn)，已成功開發(fā)出了精益生產(chǎn)類、采購(gòu)物流類、五大工具類、管理技能類、人力資源類、品質(zhì)管理類、資格認(rèn)定類七大項(xiàng)目的制造業(yè)的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
歡迎新老客戶來電來函！
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8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法

一、適合對(duì)象：
各部門管理人員及技術(shù)人員、主管、經(jīng)理
二、您的收獲：
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  如何有效實(shí)施8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法?
三、課程介紹
每一組織在日常工作中都會(huì)遇到各種各樣的問題，而如何發(fā)現(xiàn)問題并采用系統(tǒng)而有效的解決問題的方法則是每一組織都切實(shí)需要理解和掌握的課題。8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法則是以團(tuán)隊(duì)的形式，采用系統(tǒng)而完善的步驟，切實(shí)可行地解決問題，并使問題不再重復(fù)發(fā)生，從而使學(xué)員具有解決工作中出現(xiàn)的錯(cuò)綜復(fù)雜問題的能力。
三、課程核心
第一章 D1：小組成立
    目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)
第二章  D2：?jiǎn)栴}說明
目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
"什么東西出了什么問題"
方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析
關(guān)鍵要點(diǎn):
"    收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題
"    問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)
"    審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍
"    細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題
"    問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，"什么東西出了什么問題"，而原因又未知
"    風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
第三章D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關(guān)鍵要點(diǎn)：
評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施
"    找出和選擇最佳"臨時(shí)抑制措施"
"    決策
"    實(shí)施，并作好記錄
"    驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）
第四章 D4：確定并驗(yàn)證根本原因
目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關(guān)鍵要點(diǎn)：
"    評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因
"    原因可否使問題排除
"    驗(yàn)證
"    控制計(jì)劃
第五章  D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。
方法：FMEA
關(guān)鍵要點(diǎn)：
"    重新審視小組成員資格
"    決策，選擇最佳措施
"    重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇
"    驗(yàn)證
"    管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
"    控制計(jì)劃
第六章 D6：實(shí)施永久糾正措施
目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。
方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制
    關(guān)鍵要點(diǎn):
"    重新審視小組成員
"    執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
"    利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除
"    控制計(jì)劃、工藝文件修改
第七章 D7：預(yù)防再發(fā)生
目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。
   關(guān)鍵要點(diǎn):
"    選擇預(yù)防措施
"    驗(yàn)證有效性
"    決策
"    組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定
第八章 D8：小組祝賀
目的: 承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
    關(guān)鍵要點(diǎn):
"    有選擇的保留重要文檔
"    流覽小組工作，將心得形成文件
"    了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)
"    必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。