一、設(shè)備名稱UL+Z-1800+255/12銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線

二、機(jī)組用途及組成

本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)Φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。

本生產(chǎn)線由一臺(tái)或兩臺(tái)60噸反射爐、五輪式連鑄機(jī)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、校直刨角機(jī)、打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。其中爐子為外購配套或用戶自備。如用電解銅則配用15噸/小時(shí)的熔銅豎爐和8噸保溫爐。

三、簡單工藝流程

一級(jí)和二級(jí)廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護(hù)及輸送）→澆褒→連鑄機(jī)（鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)喂料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→梅花式收線裝置（銅桿成圈）

對(duì)原材料（廢舊紫銅）的要求：

使用舊紫銅作原材料，必須使用一級(jí)或一級(jí)以上的廢紫銅。

a. 一級(jí)廢銅 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50,Fe﹤50, Sb﹤20)由干凈無鍍層、非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燒后的線，不應(yīng)含有灰燼。

b. 二級(jí)廢銅 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300,Fe﹤500,  Sb﹤100, S﹤200)由小直徑的非絕緣銅線組成，通常有電話線，帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細(xì)的干凈純紫銅管棒。

c. 入爐的原料按以下比例： 60%一級(jí)銅+40%二級(jí)銅

d. 精練后必須達(dá)到（ppm）：Pb70~90，Sn50~60，Ni<50，Zn<10，F(xiàn)e<10

四、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1. 結(jié)晶輪直徑φ1800mm

2. 出錠速度6.4-15.6 m/min

3. 澆鑄截面1800mm²

4. 終軋速度Vmax=8.09 m/s

5. 生產(chǎn)能力10-14t/h

6. 出桿直徑φ8mm

7. 結(jié)晶輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)Y112M-4 4kW 1440r/min 

8.連軋機(jī)電機(jī) Z4-355-42400kW600r/min（帶測速）

9.機(jī)架數(shù)：共12機(jī)架（水平輥機(jī)架1臺(tái)；垂直輥機(jī)架1臺(tái)；Y型上傳動(dòng)機(jī)架5臺(tái)；Y型下傳動(dòng)機(jī)架5臺(tái)）

10.收桿形式：離心甩頭式

11.孔型系統(tǒng)：“橢圓-圓”+“弧三角-圓”

12.軋輥名義直徑：φ255mm

13.成圈收線直徑：Φ1200-Φ1900mm

14.成圈高度：1300-1500mm

15.成圈重量：3.0-5.0t

16.總功率：~ 600kW (不包括熔爐)

17.總用氣量:8 m³ /min

18.設(shè)備總重量：~82t (不包括熔爐)

19.主要設(shè)備總尺寸：40x7.8x6.1 m (不包括熔爐及循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng))