螺桿膨脹機(jī)工作原理

螺桿膨脹機(jī)按螺桿壓縮機(jī)的逆原理工作，其基本構(gòu)造與螺桿壓縮機(jī)相似，工作過程相反。但其制造工藝和控制系統(tǒng)要比螺桿壓縮機(jī)復(fù)雜得多。

螺桿膨脹機(jī)工作大致可分為：

1、進(jìn)氣過程：高壓介質(zhì)經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的齒間容積后，將推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并使齒間容積不斷擴(kuò)大，當(dāng)齒間容積完全與進(jìn)氣口脫離時(shí)，進(jìn)氣過程結(jié)束。

2、 膨脹過程：隨著齒間容積繼續(xù)增大，高壓介質(zhì)體積膨脹溫度降低，同時(shí)輸出動(dòng)力到轉(zhuǎn)子的伸出軸處。

3、排氣過程：當(dāng)齒間容積與排氣口相通時(shí)，便開始排氣過程，直至齒間容積減少為零，完成一個(gè)工作循環(huán)為止。

螺桿膨脹機(jī)間隙密封，從而具有透平膨脹機(jī)和活塞膨脹機(jī)均不具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，即對(duì)進(jìn)氣為含有液滴的濕蒸汽有良好的適應(yīng)性。當(dāng)進(jìn)氣為濕蒸汽時(shí)，液滴有助于密封。螺桿膨脹機(jī)可作為全流膨脹機(jī)使用，即工作介質(zhì)的進(jìn)氣口狀態(tài)不僅可為干蒸汽，也可為二相流體或全液體。在螺桿膨脹機(jī)中，高壓介質(zhì)直接作用在轉(zhuǎn)子齒面上，因而有近似于直流電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩特性，即能進(jìn)行重負(fù)荷啟動(dòng)。螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速較低，一般約為同容量透平膨脹機(jī)的1/10左右，因而可不通過減速裝置而直接驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其它低速耗能機(jī)械，且軸封效果好，壽命長(zhǎng)。

應(yīng)用范圍

· 工業(yè)鍋爐飽和蒸汽（熱水）壓差發(fā)電
　　· 熱電廠、熱網(wǎng)、蒸汽、余熱回收發(fā)電
　　· 減溫減壓閥節(jié)流損失回收動(dòng)力或發(fā)電
　　· 利用鍋爐連續(xù)排污回收發(fā)電
　　· 冶金鋼鐵行業(yè)余熱回收發(fā)電
　　· 印染、玻璃、造紙、醫(yī)藥、糧油食品等輕工行業(yè)余熱回收發(fā)電
　　· 建材行業(yè)水泥窯爐煙氣純低溫發(fā)電
　　· 太陽能及生物能源發(fā)電
　　· 地?zé)岚l(fā)電
　　· 垃圾焚燒爐蒸汽（熱水）回收發(fā)電

螺桿膨脹機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

⑴ 它是一種容積式的全流動(dòng)力設(shè)備，能適應(yīng)過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水(包括高鹽分熱水)工質(zhì)；

⑵ 無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速一般設(shè)計(jì)為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機(jī)，有較高的內(nèi)效率，一般在65%以上；

⑶ 在熱源參數(shù)、功率及熱負(fù)荷50%變化范圍內(nèi)，能保持平穩(wěn)工作且較高運(yùn)行效率；

⑷ 單機(jī)功率在（100~2000）Kw；

⑸ 設(shè)備緊湊，占地少，工程施工量小；

⑹ 操作方便，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長(zhǎng)；

⑺ 起動(dòng)不需要盤車、暖機(jī)。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動(dòng)無人值守運(yùn)行；

熱源范圍

　　· 直接驅(qū)動(dòng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的熱源應(yīng)用范圍如下：

　　　蒸汽參數(shù)： 0.15MPa － 3.0MPa ，溫度 <300 ℃
　　　 熱水參數(shù)：壓力 0.8MPa 以上的熱水，溫度 >170 ℃

　　· 間接應(yīng)用的熱源范圍如下：

　　　蒸汽參數(shù)：壓力 <0.1MPa 以下的各種蒸汽　――雙循環(huán)發(fā)電
　　　 熱水參數(shù)：壓力 <0.8MPa 以下，溫度 >65 ℃ 的熱水　――雙循環(huán)發(fā)電
　　　 煙氣參數(shù)：溫度 >200 ℃ 的各種煙氣　――配余熱鍋爐發(fā)電