.鋼筋籠滾焊機(jī)：

 

整機(jī)特點(diǎn) (與傳統(tǒng)人工對(duì)比)

 

l 在質(zhì)量方面

機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、繞筋間距均勻，精度高；機(jī)械旋轉(zhuǎn)，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，確保成品鋼筋籠同心度。

人工制作鋼筋籠，尺寸誤差較大；纏繞不緊，整體松散；內(nèi)箍筋焊接產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致鋼筋籠變形；特別是10mm以上盤(pán)筋或繞筋較密時(shí)，人工更難以保證質(zhì)量。

l : 在產(chǎn)量方面     同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3——4倍

 

2: 在加工成本方面     完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作鋼筋籠可節(jié)省人工3/4

設(shè)備工藝流程：

第一步：主筋上料

       

l             預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用

l             主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸

 

 

第二步：               盤(pán)筋上料

                                                          將盤(pán)筋吊于放線(xiàn)架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型

 

第三步： 主筋穿絲并加緊

        

l        工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊

l        分料盤(pán)系統(tǒng)由多個(gè)分料盤(pán)組成，與固定盤(pán)相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力

l        夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度，通常是1M左右

 

第四步：盤(pán)筋穿絲并纏繞固定

l        將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

 

第五步：焊接成型

 

l        起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤(pán)筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

l                 正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品

l        終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤(pán)筋并排繞幾圈；然后將盤(pán)筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

l                 國(guó)內(nèi)一般采用CO₂ 保護(hù)焊機(jī)，焊渣少，焊接質(zhì)量好；也可選用自動(dòng)焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)），最大焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘

 

第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離

 

l             切斷繞筋；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離

l             配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效

 

第七步： 卸籠，降下液壓支撐

 

l             卸籠，行吊或人推滾下

l             在整個(gè)焊接過(guò)程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個(gè)液壓支撐裝置

l             專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的液壓站，采用國(guó)內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

 

第八步： 移動(dòng)盤(pán)復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)

 

l        卸籠后，將移動(dòng)盤(pán)復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

l        電控系統(tǒng)采用瑞士ABB變頻器、日本進(jìn)口PLC 和觸摸屏，均為世界頂尖品牌，進(jìn)一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

l        調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定，無(wú)需停機(jī)調(diào)整機(jī)械，操作簡(jiǎn)單易學(xué)

l        具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能；可進(jìn)行用戶(hù)權(quán)限設(shè)置，密碼進(jìn)入，專(zhuān)人操作

l        本機(jī)控制系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)已有4年多的實(shí)踐應(yīng)用，成熟穩(wěn)定；也是連環(huán)公司比對(duì)其他同業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)之一

 

鋼筋籠滾焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

 

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）鋼筋籠Φ300～1250/1500/2000/2500mm， 主要鋼筋籠長(zhǎng)度：14m；18m; 22m；27m（可根據(jù)客戶(hù)要求加長(zhǎng)）

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤(pán)筋直接作業(yè)

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）自動(dòng)/手動(dòng)焊接任選

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）2人操作+1人上料輔助

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）平均15-45分鐘可加工一個(gè)籠子

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）耗電：10/13/23/30KWH

◆（樁基工程 滾焊機(jī)）設(shè)備重量：12-30噸/套