.鋼筋籠滾焊機(jī):
整機(jī)特點 (與傳統(tǒng)人工對比)
l 在質(zhì)量方面
機(jī)械化制作鋼筋籠,主筋、繞筋間距均勻,精度高;機(jī)械旋轉(zhuǎn),盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,確保成品鋼筋籠同心度。
人工制作鋼筋籠,尺寸誤差較大;纏繞不緊,整體松散;內(nèi)箍筋焊接產(chǎn)生熱變形,導(dǎo)致鋼筋籠變形;特別是10mm以上盤筋或繞筋較密時,人工更難以保證質(zhì)量。
l : 在產(chǎn)量方面 同等條件下,機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3——4倍
2: 在加工成本方面 完成同樣任務(wù)量時,機(jī)械制作鋼筋籠可節(jié)省人工3/4
設(shè)備工藝流程:
第一步:主筋上料
l 預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用
l 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu),間隔2米/個;便于拆裝和運(yùn)輸
第二步: 盤筋上料
將盤筋吊于放線架上,最大載重2T,高1.7M,立柱可定制成伸縮型
第三步: 主筋穿絲并加緊
l 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi);并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊
l 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力
l 夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右
第四步:盤筋穿絲并纏繞固定
l 將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定
第五步:焊接成型
l 起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,將盤筋并排連續(xù)繞幾圈;然后與主筋焊接牢固
l 正式焊接:固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,移動盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在主筋上,同時進(jìn)行焊接,從而形成鋼筋籠產(chǎn)品
l 終止焊接:在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn),暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接
l 國內(nèi)一般采用CO2 保護(hù)焊機(jī),焊渣少,焊接質(zhì)量好;也可選用自動焊接機(jī)械手(價格另計),最大焊接速度為40-60點/分鐘
第六步:鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
l 切斷繞筋;移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓;移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離
l 配套電動扳手,輕便快捷,提高工效
第七步: 卸籠,降下液壓支撐
l 卸籠,行吊或人推滾下
l 在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置
l 專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓元件,持久耐用、具有高互換性
第八步: 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)
l 卸籠后,將移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子
l 電控系統(tǒng)采用瑞士ABB變頻器、日本進(jìn)口PLC 和觸摸屏,均為世界頂尖品牌,進(jìn)一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用
l 調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作,只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定,無需停機(jī)調(diào)整機(jī)械,操作簡單易學(xué)
l 具有數(shù)據(jù)存儲功能;可進(jìn)行用戶權(quán)限設(shè)置,密碼進(jìn)入,專人操作
l 本機(jī)控制系統(tǒng),在國內(nèi)已有4年多的實踐應(yīng)用,成熟穩(wěn)定;也是連環(huán)公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一
鋼筋籠滾焊機(jī) 技術(shù)參數(shù):
◆(樁基工程 滾焊機(jī))鋼筋籠Φ300~1250/1500/2000/2500mm, 主要鋼筋籠長度:14m;18m; 22m;27m(可根據(jù)客戶要求加長)
◆(樁基工程 滾焊機(jī))主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業(yè)
◆(樁基工程 滾焊機(jī))自動/手動焊接任選
◆(樁基工程 滾焊機(jī))2人操作+1人上料輔助
◆(樁基工程 滾焊機(jī))平均15-45分鐘可加工一個籠子
◆(樁基工程 滾焊機(jī))耗電:
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