耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。耐火磚應(yīng)用的部門甚為廣泛。其中應(yīng)用最為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火材料構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農(nóng)業(yè)上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。耐火磚的質(zhì)量有外觀和內(nèi)在之分,外觀的可以通過觀察鑒別;內(nèi)在的質(zhì)量就要通過一定的手段檢測。可以使用耐火砼澆注，這是一個(gè)很有效的辦法。在鋼鐵或其它工業(yè)爐中應(yīng)用很多。要看使用溫度，選用不同的耐火砼。如果溫度低，常溫下要求強(qiáng)度較高的話，可以使用硅酸鹽水泥作為結(jié)合劑。爐渣是保溫隔熱材料,所以爐渣混凝土的作用就是隔熱保溫。耐火磚建材工業(yè)上用以制作水泥窯玻璃熔窯用高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。耐火磚用模具，采用滲碳-淬火處理，要求滲層0.8～1.2mm , 硬度≥55HRC。處理后模具內(nèi)腔或漲或縮變形較大（＞0.7mm ）,影響使用。挖磚時(shí)注意觀察整環(huán)磚的松緊情況，如果發(fā)生磚整體松動(dòng)，立即停止挖補(bǔ)，用鎖磚鐵板將松動(dòng)磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊如果發(fā)生舊磚本身的強(qiáng)度嚴(yán)重不足或堿侵蝕嚴(yán)重的情況建議將磚整體更換，特別是主燒成區(qū)的磚齡，緊固后確認(rèn)不松動(dòng)后方可繼續(xù)挖補(bǔ)作業(yè)。為保證回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高企業(yè)的效益，對(duì)筑爐工作制定了一系列管理規(guī)范，包括筑爐維修的前期工作、筑爐監(jiān)控、筑爐方案、常見問題處理和檢修驗(yàn)收等，確保了窯的筑爐檢修質(zhì)量。粘土質(zhì)耐火磚理化性能。燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間是耐火材料燒結(jié)的重要外因。隨著溫度的升高，物料的蒸氣壓增加，擴(kuò)散系數(shù)增大，液相粘度降低，從而促進(jìn)了蒸發(fā)-凝聚，離子和空位的擴(kuò)散，顆粒重排和粘、塑性流動(dòng)等物質(zhì)傳遞過程，耐火材料故使燒結(jié)速度加快。延長燒結(jié)時(shí)間也可促進(jìn)燒結(jié)的完成，然而在燒結(jié)后期，不合理地延長燒結(jié)時(shí)間，有時(shí)會(huì)加劇二次再結(jié)晶作用，耐火磚反而得不到充分致密的制品耐火材料。耐火制品的燒成最高溫度應(yīng)該控制在燒結(jié)溫度的范圍內(nèi)，在此溫度下應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臒Y(jié)時(shí)間以使燒結(jié)完成，耐火磚該產(chǎn)品具有組織結(jié)構(gòu)致密，良好的高溫抗壓強(qiáng)度，耐沖刺、耐熱震，穩(wěn)定性能等特點(diǎn)適用于水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼爐、煉鐵爐和鑄造爐。http://www.zbhuatian.com