一、什么叫隧道充氣芯模

隧道充氣芯模是采用橡膠和纖維織物結(jié)合硫化而成，具有很高的抗張強(qiáng)度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進(jìn)氣口和出氣口，并配有壓力表。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預(yù)制和現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件。此種模具操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉(zhuǎn)靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復(fù)使用多次，在降低成本和加快施工進(jìn)度方面也顯示出其優(yōu)點(diǎn)和長處。

常用的隧道充氣芯模尺寸有DN300、DN600、DN900、DN1200等等。

二、隧道充氣芯模的使用

1.入模
（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。
（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，芯模較大，用it卷揚(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免芯模損壞。
（3）芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。
（4）芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。

2.芯模的固定
   為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。

3. 充氣
（1）在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號(hào)定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。
（2）芯模充氣時(shí)注意不得超壓。
（3）芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。
  經(jīng)現(xiàn)場測試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套芯模充氣時(shí)間為15~20min，所需時(shí)間較短，對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小。
4. 混凝土澆注
（1）由于本工程使用的高標(biāo)號(hào)混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時(shí)間達(dá)到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)芯模、綁扎板梁負(fù)筋等工序。
（2）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及芯模，以免造成損壞。
5. 拆模
（1）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。
（2）芯模抽取時(shí)間視水灰比及水泥標(biāo)號(hào)、環(huán)境溫度而定，施工時(shí)要隨時(shí)觀察，適時(shí)將芯模抽出。時(shí)間太早會(huì)導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時(shí)間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。

 

三、隧道充氣芯模的保管及維修

（1）芯摸使用后用清水沖洗，有附著水泥處應(yīng)用鈍器小心刮除。
（2）芯模不用時(shí)應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，避免日光直接照射。
（3）芯模不得接觸重油、石油及其他有機(jī)溶劑。
（4）現(xiàn)場使用時(shí)要特別注意避免釘子、鋼筋頭等尖銳硬物扎破芯模。
（5）芯模如有漏氣、封口膠片脫落等情況，可在需修補(bǔ)處用砂輪或木銼打毛，涂刷膠水，覆蓋膠片修補(bǔ)，撕破處應(yīng)膠布覆蓋修補(bǔ)。修補(bǔ)后的芯模要進(jìn)行充氣實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無漏氣后方可投入正常使用。