在易拉罐罐體的生產(chǎn)過程中，首先是將厚度為0．25 mill～0．30 HⅡn的帶材沖落成直徑為138 mm左右的圓料；水膜風干機然后經(jīng)兩次深沖制成沖杯，其直徑減縮率大于50％；再經(jīng)過三次變薄拉深，壁厚減到0．08 HⅡn～0．10 HⅡn，拉伸減薄率超過65％。由于變薄拉深加工可使坯料的延伸性處于極低狀態(tài)，所以即使是很小的夾雜物也會成為破裂、折邊的原因；隨后，要保證在修邊縮頸和翻邊過程中不出現(xiàn)斷裂，也要求材料具有較好的塑性；經(jīng)過幾次烘烤后，必須保證罐體的軸向承壓和罐底耐壓能力，要求罐體軸向承壓1．35 kN，罐底耐壓強度630 kPa，以確保罐裝和儲運順利進行。因此，對罐體用鋁帶材的綜合性能提出了相當嚴格的要求：自動封罐機抗拉強度270～310 MPa，屈服強度250～300 MPa，延伸率大于3％ ，制耳率小于2％ ；帶材表面無明顯波紋，表面光潔度均勻一致，無氧化，無肉眼可見的夾雜、壓傷、斑痕等缺陷；帶厚均勻一致，厚差在0．005mm之內(nèi)。一般情況下，用作罐體料的AA3004／3104 鋁合金帶材的加工工藝過程是：半連續(xù)鑄造(鑄錠厚度500—750 rain)，580～610℃均勻化處理4～12 h，約530—550℃進行熱粗軋、熱精軋，終軋厚度2～3．5 rain。對制耳率的控制是相當關(guān)鍵的，若制耳率較大，不僅會增加修邊量，浪費材料，增加生產(chǎn)成本，而且在深沖和變薄拉深過程中容易在兩制耳間產(chǎn)生開裂。目前罐料生產(chǎn)企業(yè)為降低制耳率所采取的措施主要是控制熱軋的終軋溫度，自動封罐機使材料處于完全再結(jié)晶狀態(tài)，再嚴格控制冷軋變形量，最終使帶材的軋制織構(gòu)占再結(jié)晶織構(gòu)的25％ 左右。易拉罐對鋁帶材的質(zhì)量要求鋁易拉罐的生產(chǎn)要經(jīng)過40多道工序，其中與鋁帶材性能相關(guān)的主要工序有落料、沖杯、變薄拉深、修邊、沖洗、外印、內(nèi)噴涂、烘干、縮頸、翻邊等。鋁帶材必須具有適當?shù)膹姸群土己玫纳顩_成型性，以保證連續(xù)沖制、變薄拉深的順利進行和烘烤后具有適當?shù)那姸取?b >www.zjweichi.com