錦州特種焊條有限公司D802鈷基堆焊焊條
D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
堆焊層硬度HRC≥40
D812鈷基堆焊焊條
鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于高溫高壓閥門、或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00 其他≤4.00 余量為Co

D822鈷基堆焊焊條 D822高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱和耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口.螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊
焊縫金屬化學(xué)成分（％）
C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
堆焊層硬度HRC≥53

D842鈷基堆焊焊條
說明：鈷基4號(hào)低碳鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的看熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量

堆焊層硬度HRC28~35

鈷基焊條焊接注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

堆焊焊條使用說明:
 
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
 
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
 
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

   堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
   開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
   碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
   此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）
 預(yù)熱溫度
 碳當(dāng)量（%）
 預(yù)熱溫度
 
≤0.40
 100℃以上
 ≤0.70
 250℃以上
 
≤0.50
 150℃以上
 ≤0.80
 300℃以上
 
≤0.60
 200℃以上
 ≤0.90
 350℃以上
 

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
   堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
 

 
 

 

  Co101用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號(hào)） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號(hào)）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號(hào)）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，

 

Stellite1司太立鈷基焊條  硬度48 閥座、軸承、刀口等
Stellite6司太立鈷基焊條  硬度40 發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、高溫高壓閥門、渦輪機(jī)葉片
Stellite12司太立鈷基焊條 硬度44高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿
Stellite21司太立鈷基焊條  硬度230.30 28.00 1.00 　2.50 5.50 2.50 Bal2.00 　　　渦輪機(jī)葉片、閥座、熱沖模
Stellite25司太立鈷基焊條冷硬50 高溫耐蝕密封面、擠壓模
Nistelle   高溫耐蝕密封環(huán)
Ni-Mang冷硬錘式破碎機(jī)、高錳鋼部件焊接
STE 308-16　用于焊接Cr18Ni8不銹鋼
STE308L-16　用于焊接超低碳Cr18Ni8不銹鋼
STE309-16　用于焊接Cr22Nil2不銹鋼及用于不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼之間的焊接
STE309L-16　打底層焊接，異種鋼焊接，易產(chǎn)生裂紋部位的焊接
STE 309Mo-16　用于焊接Cr22Nil2-Mo不銹鋼
STE309MoL-16　用于焊接超低碳Cr22Nil2Mo不銹鋼
STE310-16　用于焊接Cr25Ni20不銹鋼
STE310Mo-16　耐硫酸腐蝕、抗裂性、高溫性能優(yōu)良
STE316-16　用于焊接Cr18Ni12Mo2不銹鋼
STE316L-16　用于焊接超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼
STE316LF　耐尿素腐蝕性優(yōu)良
STE347-16　用于焊接Cr18Ni8含鈮或鈦的不銹鋼
STE997硬度56低氫型高速鋼焊條
D287硬度40水泵、水輪機(jī)部件
D907冷硬　熱剪刀片
Delcrome90sc硬度52挖掘設(shè)備、破碎輥、錘
Delcrome91硬度55　　破碎機(jī)輥、錘頭、泥漿泵部件
Delcrome94硬度53　鏟斗齒、攪拌機(jī)、挖掘采礦設(shè)備
Delcrome945硬度58耐侵蝕、抗高溫腐蝕及磨損場合
Multipass23硬度44　低氫型焊條，用于鍛模、沖模