反擊式破碎機

反擊式破碎機介紹

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達(dá)40） ，能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。但它最大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應(yīng)用。

反擊式破碎機工作原理：

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的?！∈嫌蓹C器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

反擊式破碎機的構(gòu)造

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機
單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。 反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為破碎機的保護裝置。
反擊破的主要部件
1）反擊板 反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊 反擊式破碎機
而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。 反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。 反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。 反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。 2）板錘 板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。

一、反擊式破碎機的安裝

(1)反擊式破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查,隨時緊固.

(2)安裝中應(yīng)注意本機旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn).

(3)安裝好電動機后,應(yīng)根據(jù)安裝情況,配備傳動帶防護罩.

(4)反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無撞擊.

調(diào)整完畢后,應(yīng)鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故.

(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合,均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好.

二、反擊式破碎機的維修

(1)反擊式破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時,應(yīng)立即停機檢查,及時消除故障后才可繼續(xù)開機.

(2)在機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料,喂料要均勻,應(yīng)防止混入鐵塊硬物.在停機前必須先停止加料,停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機.

(3)反擊式破碎機在檢修或調(diào)整排料口后,應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確認(rèn)轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動,方可開動電動機.

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次,每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈.

(5)在檢查緊固件是否松動時,應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板松動后,板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體,與機體碰擊,損傷機件.

(6)為確保操作人員及設(shè)備安全,機器運轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作,禁止打開各種小門.

(7)當(dāng)破碎產(chǎn)品粒度過大時,應(yīng)停機檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞.當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整 180 0再次使用時,應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止機器開動后發(fā)生震動.

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反擊式破碎機技術(shù)參數(shù)

型 號

規(guī)格（mm）

進(jìn)料口
尺寸（mm）

最大進(jìn)料
口邊長（mm）

生產(chǎn)能力（t/h）

功率（t/h）

重量（kg）

PF—0607

Ф-644×740

320×770

100

10-20

30

4000

PF—0807

Ф-850×700

400×730

300

15-30

30-45

8130

PF—1007

Ф-1000×700

400×730

300

30-50

37-55

9500

PF—1010

Ф-1000×1050

400×1080

350

50-80

55-75

12127

PF—1210

Ф-1250×1105

400×1080

350

70-120

110-132

14000

PF—1212

Ф-1250×1250

400×1300

350

100-150

132-160

18579

PF—1013

Ф-1000×1300

650×1350

400

80-120

90-110

12000

PF—1315

Ф-1320×1500

860×1520

500

160-250

180-260

19000

PF—1320

Ф-1320×2000

860×2030

500

300-350

300-355

24000

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