紗線給濕

工藝目的

1、增加濕度（重量）
2、改進(jìn)紗的特性
  增加紗的強(qiáng)度、彈性
  較好的豐厚感
  無(wú)靜電負(fù)荷等
3、減少纖維飛花
4、均勻的濕度分布

蒸紗

工藝目的

1、紡紗后固定捻度
2、倒筒后固定捻度
3、無(wú)纏紗現(xiàn)象
4、均勻的捻度

紗定型

工藝目的

1、穩(wěn)定性
2、松弛
3、收縮
4、預(yù)縮

材料

1、100%棉
2、100%羊毛
3、100%粘膠纖維
4、混紡纖維

材料

1、自然纖維
2、合成纖維
3、混紡纖維

材料

1、合成纖維、聚酯纖維、化纖、晴綸等
2、變形紗線
3、高捻長(zhǎng)絲
4、毛條和短纖維

卷裝

1、各種塑膠紗管或硬紙紗管
2、能使用低價(jià)的硬紙管

卷裝

1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、各種環(huán)圈管
3、推薦硬紙管

卷裝

1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、對(duì)于收縮過(guò)程需要特殊管
3、容器：毛條和短纖維

加工溫度

1、50~80℃
2、最大真空
3、達(dá)90%（位于海平面50毫巴）

加工溫度

1、65~110℃
2、最大真空
3、達(dá)90%（位于海平面100毫巴）

加工溫度

1、>100℃
2、最大真空
3、達(dá)90%（位于海平面100毫巴）
達(dá)95%（特殊的真空設(shè)備）

加工壓力

-0.1MPa~0

處理時(shí)間

30~60分鐘

加工壓力

-0.1MPa~ 0.1MPa

處理時(shí)間

10~90分鐘

加工壓力

-0.1MPa~ 0.4MPa

處理時(shí)間

30~180分鐘（紗線）
20~40分鐘（毛條和短纖維