SKD11模具鋼、SKD11鋼材熱處理、SKD11材料光板加工、SKD11金屬材料、SKD11特殊鋼、SKD11軍工鋼、SKD11炮彈鋼、SKD11合結鋼、SKD11模具材料、SKD11圓棒銷售、SKD11鋼材、SKD11拉光圓、SKD11鋼材價格、SKD11模具鋼用途、SKD11均有現貨、SKD11板材規(guī)格、SKD11機扎板、SKD11是什么材料、SKD11零售、批發(fā)SKD11材料、SKD11材料產地、日本日立SKD11鋼材、SKD11模具鋼材、SKD11冷作模具鋼。

SKD11模具鋼：

是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

SKD11使用方法：

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

SKD11化學成份(%)：C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30