微米級干霧抑塵裝置——粉塵終結(jié)者
微米級干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大”。我公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“態(tài)達(dá)”牌微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術(shù)應(yīng)用方面的空白，獲得了五項國家實用新型專利、高新技術(shù)產(chǎn)品證書、河北省科技成果獎、秦皇島市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、被國家科學(xué)技術(shù)委員會鑒定為綜合經(jīng)濟和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類抑塵裝置的“國際先進(jìn)水平”，取得國家科學(xué)技術(shù)部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”創(chuàng)新項目立項及“河北省科學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展計劃”項目立項。
微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96％，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設(shè)備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵******幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。
微米級干霧抑塵裝置技術(shù)參數(shù)
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序號 |
干霧機型號 參數(shù)項目 |
SLT |
SLT |
SLT |
SLT |
SLT |
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1 |
設(shè)計最大耗氣量(m3/min) |
＜32 |
＜52 |
＜72 |
＜6.6 |
＜3.3 |
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2 |
設(shè)計最大耗水量(L/min) |
＜96 |
＜156 |
＜216 |
＜16 |
＜8 |
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3 |
噴霧箱個數(shù) |
＜16 |
＜26 |
＜36 |
----- |
----- |
|
4 |
萬向節(jié)個數(shù)（USL07型） |
----- |
----- |
----- |
≤60 |
≤30 |
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5 |
水霧顆粒直徑(µm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
|
6 |
抑塵率 |
≥90% |
≥90% |
≥90% |
≥95% |
≥95% |
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7 |
工作環(huán)境溫度（℃） |
-25—+50 |
-25—+50 |
-25—+50 |
-25—+50 |
-25—+50 |
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8 |
空壓機功率(Kw) |
≤55 |
≤2×45 |
≤2×55 |
≤45 |
≤22 |
|
9 |
儲氣罐(m3) |
≤5 |
≤15 |
≤12 |
≤4 |
≤3 |
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10 |
空壓機電源 |
AC380 |
AC380 |
AC380 |
AC380 |
AC380 |
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11 |
干霧機電源 |
AC220 |
AC220 |
AC220 |
AC220 |
AC220 |
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12 |
干霧機控制方式 |
自動/手動 |
自動/手動 |
自動/手動 |
自動/手動 |
自動/手動 |
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13 |
防凍措施 |
含 |
含 |
含 |
含 |
含 |
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14 |
防護等級 |
IP55 |
IP55 |
IP55 |
IP55 |
IP55 |
|
15 |
供氣壓力(Mpa) |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.7 |
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16 |
供水壓力(Mpa) |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
|
17 |
供水懸浮物(ppm) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
18 |
供水酸堿性(PH值) |
6～8 |
6～8 |
6～8 |
6～8 |
6～8 |
|
19 |
干霧機重量(kg) |
500 |
500×2 |
500×2 |
500 |
260 |
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20 |
干霧機外形尺寸(mm) |
1300×820×1700 |
1300×820×1700 |
1300×820×1700 |
1050×600×1700 |
650×400×900 |
應(yīng)用效果分析
粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。
“態(tài)達(dá)”牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功填補了我國此類設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益。以秦皇島港某翻車機房（現(xiàn)有翻車機組13套）為例。
a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m³。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。
b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。
c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。
d．減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。
e．無須交納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。
