拋丸清理室
組成---拋丸清理室室體為高鉻耐磨板（可根據(jù)用戶需求而定）、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間、拋丸機(jī)清理機(jī)室的一側(cè)壁上裝有2套Q034ZZ（Q034）型拋丸器總成，保證對(duì)被清理的工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)有耐磨錳鋼板（高鉻耐磨板）及耐磨橡膠組成的護(hù)板，下部有格柵及耐磨橡膠板（高鉻耐磨護(hù)板），上部有密封機(jī)構(gòu)；它是一個(gè)相對(duì)密封的空間，使彈丸不易飛出傷人，清理作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵不外溢，保護(hù)了周圍的作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。
拋丸器總成---拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。本機(jī)使用Q034ZZ（Q034）拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定安裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只需10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
大門--本機(jī)為手動(dòng)開、關(guān)門方式，大門內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨橡膠護(hù)板，兩大門的中間設(shè)有擋板，防止彈丸飛出室體外。大門的下方設(shè)有收丸槽，將開門時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落入地面上使人滑倒受傷。
3.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
螺旋輸送器---螺旋輸送器位于拋丸室和清理室的底部，螺旋葉片焊接在傳動(dòng)軸上。工作時(shí)，輸送器電機(jī)通過擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升機(jī)。
斗式提升機(jī)---斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下部皮帶輪、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料斗與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好、提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。
本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后再提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米，漲緊皮帶時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相撞。
丸砂分離器---本機(jī)采用先進(jìn)的丸砂分離器，從斗士提升機(jī)流入的丸砂混合物，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎化、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。
調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離率可達(dá)99%。
3.3軌道
本機(jī)采用（單）雙軌道（單）雙吊鉤掛工件進(jìn)行拋丸清理的方式。軌道用槽鋼彎制而成，兩槽鋼彎曲成所需弧度后準(zhǔn)確地焊接在一起。整個(gè)軌道固定在軌道架上
