D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條

  產(chǎn)品說(shuō)明：本產(chǎn)品是目前國(guó)內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。

我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對(duì)機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無(wú)異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過(guò)國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。

電廠應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

   刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。

2、電廠除塵系統(tǒng)

   引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

   主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。

沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22

堆焊硬度：HRC≧65

操作方法及注意事項(xiàng)：

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。

1、熔焊過(guò)程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過(guò)35％，焊條不宜走過(guò)快及左右晃動(dòng)，堆第二層

 時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié)  “507”

 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機(jī)械廠專用）

    說(shuō)明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

使用范圍：冶金、礦山、建材。

如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機(jī)尾、

    礦山機(jī)械：采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機(jī)等，推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗。

  參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 140－180A 180-220A 

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。

注意事項(xiàng)：

   ①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。

   ②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。

   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

   ④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。 

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條     建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品

    我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。

    采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

    化學(xué)成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2

    參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 160－190A 190-220A 

    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

    注意事項(xiàng)：

    1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。

    2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。

    3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。 

鈷基堆焊焊條D802、D812

   說(shuō)明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。

   用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。

焊縫金屬化學(xué)成分（％）

C Cr W Mn Si Fe Co 

1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

堆焊層硬度HRC≥44-45

參考電流（直流時(shí)焊條接正極）

規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0 

電流（A） 120～160 140～190 150～210 

注意事項(xiàng)：

1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。

2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。

3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。

4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。