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全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2-3日)

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全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2-3日)

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  • 商品名稱:全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2-3日)
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  • 上架時(shí)間:2011/3/10 11:46
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2,

全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2-3日)
【舉辦單位】中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【聯(lián)系電話】010-63836477   13810210257
【培訓(xùn)日期】2011年4月2-3日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等。
【課程背景】
  先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過此次課程:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運(yùn)用

【課程大綱】
一、TPM概述
■TPM的起源、概念、特色
■TPM活動(dòng)的目標(biāo)
■精益生產(chǎn)模式回顧
■TPM活動(dòng)八大支柱
■TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))
■什么是預(yù)防性維護(hù)
■什么是預(yù)見性維護(hù)
■預(yù)防性維護(hù)案例講解
■可靠性工程的運(yùn)用
■如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
■設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
■損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
■評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
■評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
■維護(hù)及維修成本

三、TPM工作的優(yōu)先順序
■實(shí)例學(xué)習(xí)
■總體設(shè)備效率(OEE)
■什么是OEE
■認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
■OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
■OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
■如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
■如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
■其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

四、TPM組織及職責(zé)界定
1.TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。
■主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。
■維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃
■與操作工合作并提供技術(shù)支持。
■操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM

五、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1.5S與TPM的關(guān)系
2.現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3.5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
4.目視管理概念

5.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
■如何通過目視管理改善設(shè)備故障

6.實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
7.5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

六、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
■識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
■維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
■提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
■指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
■指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
■實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
■監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
■案例學(xué)習(xí)

七、TPM活動(dòng)的維護(hù)
■SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
■設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
■備品、備件使用管理計(jì)劃
■分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
■間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作

八、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施
■什么叫KAIZAN
■設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
■TPM的KAIZAN案例介紹
■TPM推行十二階段

【講師介紹】
  湯老師,中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師.MBA,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管,高級(jí)IE主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司(全球最大的汽車零部件供應(yīng)商)擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理,TPM負(fù)責(zé)人、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長,培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長,在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備,廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、TPM、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理,6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。輔導(dǎo)過的部分項(xiàng)目有: 某大型國際化纖制造業(yè)TPM實(shí)施顧問; 在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù),采用模特排時(shí)法(MOD)優(yōu)化車身裝配線,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%;某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問;在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),設(shè)備故障停臺(tái)率降低30%;在某電器集團(tuán)公司,做為精益生產(chǎn)(LP)體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目,歷經(jīng)三年全面實(shí)施了精益生產(chǎn)體系;某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理等等。曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生,柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對(duì)現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識(shí)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)3200元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:010-63836477  63830994  13810210257  鮑老師 
3、報(bào)名流程:電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問中國培訓(xùn)資訊網(wǎng):www.e71edu.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(蘇州,4月2,
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