RIGOR的特性
RIGOR是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：機(jī)械加工性能好；淬硬后具備高的尺寸穩(wěn)定性；高的抗壓強(qiáng)度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化學(xué)成分

RIGOR的用途
在UDDEHOLM工具鋼中，RIGOR的性能處于ARNE與SVERKER-21之間，因其結(jié)合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實(shí)際應(yīng)用中，以RIGOR制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
RIGOR可提供多種形式供貨，包括：熱軋，預(yù)加工，精加工態(tài)和晶磨態(tài)。除此之外，還能以空心棒形式供貨。
RIGOR的熱處理
軟性退火
C，均熱后，以每小時(shí)10°在保護(hù)氣氛下，加熱至850 C，然后空冷。°C爐冷至650°
消除應(yīng)力
C，然后空冷。°C，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500°模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650
硬化（淬硬）處理
預(yù)熱溫度    C°：650-750
C°C，通常選擇940-960°奧氏體化溫度：925-980
奧氏體化溫度℃   保溫時(shí)間*分鐘 淬火后硬度HRC
925           40        大約63
950           30        大約64
970           20        大約64
*保溫時(shí)間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時(shí)間。
模具在硬化過程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
淬冷介質(zhì)
在鹽爐或流態(tài)爐中,180-220℃或450-550℃分級(jí)淬火后空冷
氣體或空氣
在真空爐中,高速氣體冷卻
油冷
回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時(shí)。
RIGOR的深冷處理和時(shí)效處理
尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理,以及/或者人工時(shí)效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定 .
深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 C之間,保持2至3小時(shí),然后再回火或時(shí)效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應(yīng)用于形狀復(fù)雜模具以減小破裂風(fēng)險(xiǎn).°至-80
時(shí)效處理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時(shí)效處理替代,保溫時(shí)間：25至100小時(shí).
RIGOR的氮化處理
工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時(shí)耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮?dú)庵械幚砗?span>,工件表層硬度約為1000HV1 。 
氮化溫度℃ 氮化時(shí)間小時(shí) 氮化層深度毫米
525               20            0.2
525               30            0.3
525               60            0.4
570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.
RIGOR的研磨
正確的研磨技術(shù)能避免研磨開并提高模具壽命。只有經(jīng)過削銳，磨粒粘結(jié)松軟的砂輪才可使用，必須控制砂輪的圓周速度及供應(yīng)充足的冷卻液。
以下是用于研磨XW-10鋼常用砂輪。
研磨種類    預(yù)硬狀態(tài)
        退火狀態(tài)   硬化狀態(tài)
表面研磨
直式砂輪 A 46 HV A 46 HV
表面研磨
鑲塊式         A 24 GV A 36 GV
外圓研磨 A 46LV A 60JV
內(nèi)孔研磨 A46JV A60IV
成形研磨 A 100LV A 120JV
RIGOR的電火花加工（EDM）
C的溫度進(jìn)行一次回火。°如果模具在淬硬和回火后，進(jìn)行電火花加工或火花電蝕，模具應(yīng)比原本回火溫度低25
RIGOR的焊接加工
在模