一、（1）機(jī)器的用途：

該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，起達(dá)到清理工件的

目的。

該機(jī)除不能清理高溫件、帶飛邊毛刺外（注：因該件有將損傷履帶）,對(duì)各種鑄件、鍛件、沖壓件、彈簧等件清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化等，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。

（2）該機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)各大廠家的技術(shù)研究開發(fā)的新型產(chǎn)品，是一種清理效果好、噪音小、設(shè)計(jì)精巧、占用面積小，成套性能好的清理設(shè)備，特點(diǎn)如下：

1該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2該機(jī)用袋式除塵，減少污染，改善了周圍的工作環(huán)境。

3該機(jī)能使工件在清理時(shí)減少碰撞、損傷。

4工件清理完畢后，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)卸料。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

該機(jī)主要由清理室、拋丸器總成、提升機(jī)、分離器、電氣部分組成。

工作原理：

在室體中加入規(guī)定數(shù)量的工件，同時(shí)拋丸器啟動(dòng)后，工件在滾筒帶動(dòng)下開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸，均勻地打擊在工件表面上，達(dá)到清理的目的，拋出彈丸通過履帶孔流入室體底部過篩，經(jīng)輸送器，由提升部分送到分離器中，進(jìn)行分離?；覊m由風(fēng)機(jī)送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)器振打落入底部集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，等分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三、主要技術(shù)規(guī)格：

1、履帶端盤直徑：              φ650mm；

2、履帶端盤轉(zhuǎn)速：               3.6r/min;

3、被清工件最大單件重量:        10kg;

4、滾筒最大載重量(易翻滾件):     200kg;

5、生產(chǎn)率:                      600-1200 kg/h。

6、拋丸器：

轉(zhuǎn)速：                      2400r/min;

葉輪直徑：                 φ248mm;

拋丸量：                    120 kg/ min;

拋丸器功率：                7.5kw;

7、除塵器風(fēng)量:                  2000m³/n

8、總裝機(jī)容量:                  12.67kw;

9、機(jī)器外形尺寸:        (l×w×h):1400×1250×3538㎜。

（注：一般每分鐘清理零件表面積≤0.25㎡,所用彈丸一般為直徑:(0.8-1.2㎜）

四、（一）機(jī)器的安裝及調(diào)試：

1、根據(jù)廠方提供基礎(chǔ)圖，將設(shè)備進(jìn)行安裝水平后，將地腳螺栓緊固。

2、根據(jù)機(jī)安裝圖，提升與清理室上的提升機(jī)螺栓緊固，提升機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固。

3、將供丸閘安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室后面管中，將除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理。

4、分離器的安裝調(diào)試。分離器正常工作時(shí)，彈丸流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整重鍾直至形成滿幕；如果丸砂分離效果不好，可調(diào)整分離級(jí)板，彈丸過篩后的大塊物料應(yīng)定期清除。

5、提升機(jī)皮帶由用戶配孔連接。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：

1、開機(jī)前必須檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)器的潤(rùn)滑是否按要求操作。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查各部件、電機(jī)旋向是否正確，履帶提升機(jī)皮帶松緊，有無跑偏現(xiàn)象。

3、逐步有層次地檢查各部分是否正常，在確認(rèn)沒問題情況下，依次啟動(dòng)除塵、提升、滾筒及拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為60分鐘。

五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)：

（一）機(jī)器操作：

1、閱讀機(jī)器操作說明。

2、將彈丸（200kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，后放入工件，關(guān)閉加料門。

3、 工作時(shí)先啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)，依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作，清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、滾筒正轉(zhuǎn)、提升機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)振打電機(jī)清塵，到時(shí)間后振打停止。

4、拋丸器停止后，打開料門，按動(dòng)滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，工件可自動(dòng)卸出。

5、如果出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)速按急停按鈕，設(shè)備全部停車，工作完成后，應(yīng)將除塵器關(guān)閉。

6、在除塵系統(tǒng)中，效果好壞，可調(diào)節(jié)管道安裝的兩個(gè)蝶閥。

7、拋丸器定向套的調(diào)整：

定向套屬易損件，如果磨損超過10毫米，應(yīng)更換新定向套。

定向套開口方向與水平方線夾角為45度。

（二）注意事項(xiàng)

1、應(yīng)經(jīng)常檢查履帶及提升機(jī)皮帶是否跑偏，有無損傷。

2、應(yīng)經(jīng)常清理室體底部及分離篩內(nèi)的雜物，除塵器的粉塵應(yīng)經(jīng)常清除，保持周圍的清潔。

3、工件清理完畢，禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開料門。

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)：

1、必須保持設(shè)備周圍整潔。

2、經(jīng)常檢查易損件情況。

3、經(jīng)常對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。

4、室體內(nèi)護(hù)板更換時(shí)，安裝間隙控制在1.5毫米內(nèi)。

七、易損件及隨機(jī)備件明細(xì)：

為使用戶更好地認(rèn)識(shí)到易損件，我廠將配易損件圖樣。

1、易損件見明細(xì)表（一）

2、隨機(jī)備件見明細(xì)表（二）。

 

 

易損件明細(xì)表（一）

序號(hào)	圖號(hào)	名稱	數(shù)量	材料	備注
1	Q034ZZ16-3	分丸輪	1	耐磨材料	附圖
2	Q034ZZ16-4	定向套	1	耐磨材料	附圖
3	Q034ZZ16-2	端護(hù)板	2	耐磨材料	附圖
4	Q034ZZ16-3	葉片	8	耐磨材料	附圖
5	Q034Z16-7	頂護(hù)板	1	耐磨材料	附圖
6	Q034ZZ16-8	側(cè)護(hù)板	2	耐磨材料	附圖
7		橡膠履帶	1
		室體護(hù)板	1

隨機(jī)配件明細(xì)表（二）

序號(hào)	圖號(hào)	名稱	數(shù)量	材料	備注
1	Q034ZZ16-3	分丸輪	1	耐磨材料
2	Q034ZZ16-4	定向套	1	耐磨材料
3	Q034ZZ16-3	葉片	8	耐磨材料

 

八、隨機(jī)技術(shù)資料：

 

說明書             1份

 

合格證             1份

 

裝箱單             1份

 

 

 

 

 

 

 

九、常見故障原因及排除方法：

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
清理效果差，清理時(shí)間 長(zhǎng)	1、定向套窗口位置不對(duì)； 2、拋丸器內(nèi)護(hù)板，定向套，分丸輪，葉片磨損嚴(yán)重； 3、使用彈丸過??； 4、彈丸流量過?。?/span> 5、清理室履帶松馳。	1、按說明書要求調(diào)整定向套開口位置。 2、仔細(xì)檢查各件，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若循環(huán)彈丸不足，應(yīng)重新加入新彈丸。 5、調(diào)整清理室兩邊的漲緊裝置，使之緊。
提升機(jī)皮帶打滑，發(fā)生較大磨擦，磕碰聲音	1、皮帶松馳； 2、提升機(jī)下部物料阻塞。 3、提升機(jī)皮帶跑偏。	1、調(diào)節(jié)提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊。 2、打開提升機(jī)下部的維修門，人工清除堆集物料，并嚴(yán)格按說明書要求順序開、關(guān)機(jī)。 3、打開提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)整邊單動(dòng)試車。
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速降低或停轉(zhuǎn)	1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)入彈丸。 3、提升機(jī)皮帶松馳。	1、打開清理室前面的小檢查門，清除雜物，并檢查軸頭（兩端）頂絲是否松動(dòng)。 2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)入彈丸若損壞嚴(yán)重，應(yīng)重新更換。
分離器分離效果差	1、流幕不均； 2、分離器風(fēng)速不合適； 3、分離器一級(jí)，二級(jí)撇板的調(diào)節(jié)位置不合適。	1、調(diào)節(jié)分離器內(nèi)兩重鍾位置，達(dá)到滿流幕。 2、調(diào)整除塵系統(tǒng)中進(jìn)入分離器的蝶閥使用離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4-5M/S。 3、調(diào)整一級(jí)，二級(jí)撇板的位置。

 

拋丸器電機(jī)發(fā)熱	1、拋丸量過大； 2、軸承損壞； 3、電機(jī)本身有問題。	1、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不能超15A），調(diào)整供丸閘門，使拋丸量降低。 2、更換軸承。 3、檢查線及電機(jī)參數(shù)。
拋丸器振動(dòng)，噪音大	1、平衡性差； 2、由于大塊物料進(jìn)入拋丸器使葉片斷裂破壞； 3、相對(duì)一組葉片磨損不勻，引起重差較大。	相對(duì)一組葉片的重差不得大于5克，更換時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。
室體灰塵外溢	1、密封不良； 2、吸塵風(fēng)量過小。	1、檢查除塵管道及室體是否密封良好，并使之密封。 2、（1）清除布袋除塵器上的灰塵。  （2）調(diào)整除塵系統(tǒng)至清理室的蝶閥，增大清理室的風(fēng)量。