我公司是一家在經(jīng)濟浪潮中興起的綜合性高科技產(chǎn)業(yè)公司，專業(yè)從事高端電源、精密數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司開發(fā)的特種電源已廣泛應用于多個領(lǐng)域，最新推出的微束等離子焊機專業(yè)用于精密零件、薄板等的焊接。

公司始終秉承“高科技產(chǎn)品、高質(zhì)量產(chǎn)品、高效率服務、”的宗旨，精心打造“誠信多木、專業(yè)多木”，不斷提升企業(yè)核心競爭力，致力于成為行業(yè)的領(lǐng)軍團隊。

一、離子弧原理：

(1)微束等離子弧焊的特點

微束等離子焊接是一種小電流(通常小于30A)熔人型焊接工藝，為了保持小電流時電弧的穩(wěn)定，一般采用小孔徑壓縮噴嘴(0.6～1.2mm)及聯(lián)合型電弧。即焊接時會存在兩個電弧，一個是燃燒于電極與噴嘴之間的非轉(zhuǎn)移弧，另一個為燃燒于電極與焊件之間的轉(zhuǎn)移弧，前者起著引弧和維弧作用，使轉(zhuǎn)移弧在電流小至0．5A時仍非常穩(wěn)定，后者用于熔化工件。

微束等離子弧是等離子弧的一種。在產(chǎn)生普通等離子弧的基礎上采取提高電弧穩(wěn)定性措，進一步加強電弧的壓縮作用，減小電流和氣流，縮小電弧室的尺寸。這樣，就使微小的等離子焊槍噴嘴噴射出小的等離子弧焰流，如同縫紉機針一般細小。與鎢極氬弧焊相比，微束等離子弧焊接的優(yōu)點是：

a．可焊更薄的金屬，最小可焊厚度為0．01mm

b．弧長在很大的范圍內(nèi)變化時，也不會斷弧，并能保持柱狀特征，巳焊接速度快、焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接變形小。

(2)獲得微束等離子弧的三要素

獲得微束等離子弧，必須滿足以下三個基本條件。

①微束等離子弧發(fā)生器是產(chǎn)生微束等離子弧的器件，也稱為等離子槍，它是以等離子電弧室為主體組成的。產(chǎn)生微束等離子弧的第一要素是要有一個良好的等離子槍，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對中且調(diào)整更換方便，噴嘴耐用又便于更換。

電弧室由上下兩體構(gòu)成，中間加以絕緣。上槍體的主要功能是：夾持鎢極并使之接人電源負極，以使鎢極尖端能產(chǎn)生電弧放電的陰極斑點；將電弧放電產(chǎn)生在鎢極區(qū)的熱量及時排出；鎢極應能始終保持對準下槍體的噴嘴孔徑中心，且應能調(diào)整極尖的高度和更換新鎢極，導人惰性壓縮氣體。這樣，上槍體應有電、氣、水三個導人孔道和一個水的出口。下槍體上安裝經(jīng)常更換的噴嘴，要接電源的正極，要有進出冷卻水的散熱系統(tǒng)。有的微束等離子弧焊槍上設有保護氣系統(tǒng)，也設置在下槍體上。

②直流電源作為微束等離子弧的電源，除了普通等離子弧的直流電源、下降伏安特性、電流可以細微調(diào)節(jié)等要求外，還有一個重要的特殊要求，即高空載電壓。一般直流電源的空載電壓是80～100V，微束等離子弧的電源空載電壓應是120～160V，有時還要高達200V。因為微束等離子弧的電流小(<30A)，電弧氣體介質(zhì)質(zhì)點的電離、發(fā)射作用弱，為便于引弧和穩(wěn)弧，就需要提高空載電壓來加強場致發(fā)射作用，所以微束等離子弧焊的電源需要特制專用。

微束等離子弧焊電源使用時是采用正極性接法，即將焊槍鎢極接電源負端，電源的另端CiE極)通過接觸器開關(guān)接焊槍的噴嘴。同時，電源的正極端還要并聯(lián)一個電路，即通過接觸器并聯(lián)到工件上。

就微束等離子弧的直流電源的供電連續(xù)性來說，可以有兩種電源：一種是連續(xù)直流供電，得到的焊接電流是連續(xù)的直流電，這就是通常所說的直流電源；另一種是可以有規(guī)律的進行斷續(xù)供電，即脈沖電源。脈沖電流的主要優(yōu)越性在于，它除了能像連續(xù)直流那樣能調(diào)節(jié)電流的大小以外，它的通電時間h和間隙時間‘2可以調(diào)節(jié)。因此，脈沖電源優(yōu)于普通直流電源。

③惰性氣體源在等離子槍的電弧室里，電弧柱是在三個壓縮效應(機械壓縮效應、熱收縮效應和磁壓縮效應)的作用下形成等離子弧的。三個效應中有兩個是惰性氣體所為。微束等離子弧所使用的惰性氣體，一般都是氬氣，使用工業(yè)用瓶裝壓縮氬氣即可。使用時要接裝減壓表和流量計，以便能精細地調(diào)節(jié)壓力和流量這兩個參數(shù)。

(3)微束等離子弧焊的工藝參數(shù)

微束等離子弧焊的工藝參數(shù)，主要是焊接電流、焊接速度、工作氣體流量、保護氣體流量、電弧長度、噴嘴直徑、噴嘴通道比和鎢極的內(nèi)縮量等，它們對焊縫的形狀和焊接質(zhì)量都有影響。

二、離子弧特性：

1、 電弧能量高，焊接熱影響區(qū)小，焊接形變很??；

2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間；

3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；

4、 弧柱剛性大，由于小孔效應，實現(xiàn)了單面焊雙面成型；

5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質(zhì)量高；

6、 卓越的重復生產(chǎn)性，電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損。

三、產(chǎn)品介紹：

（一）、DML-V02微束離子弧焊機：

焊機特點：

1. 數(shù)字型采用DSC處理器，輸出準確精確控制。采用優(yōu)質(zhì)的元件制造，性能可靠。
2.“單鍵飛梭“功能，一個數(shù)字按鈕控制多個數(shù)字表,減少故障率，克服了電位器

故障頻繁的現(xiàn)象。
3. 能量密度大，電弧方向性強。融透性強。可以產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應，通過小孔

的效應可以獲得良好的單面焊雙面成型。
4. 焊縫的質(zhì)量對弧長的變化不敏感，這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形。發(fā)散

角很?。s5度）且挺直性好，弧度變化時加熱斑點的面積影響很小，因此

容易獲得均勻的焊縫狀態(tài)。
5. 鎢極縮在水冷噴嘴內(nèi)部，不與工件接觸，因此可以有效的避免焊縫金屬的夾鎢

現(xiàn)象。另外電弧的攪動性好，融池溫度高，有利于融池內(nèi)氣體的釋放。
6. 等離子電弧由于壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩(wěn)定，焊接電流可

以小到0.1A穩(wěn)定燃燒，特別適合焊接微型精密零件。通過電弧的壓縮，導電

弧柱集中為一條細線，電流小，電弧穩(wěn)定，溶池小，熱影響區(qū)很窄，電極和噴

嘴的孔徑細小，并使弧柱收縮的更細,同時也提高熱效率。

應用范圍：1. 醫(yī)療設備 （刀具、導絲、管件、放射線插入管、線材）

2. 飛機及航空航天 （空間站配件、飛船氫罐、冷卻管）
3. 汽車 （離合器、繼電器、氣體傳感器、燃油火花塞）
4. 儀表儀器 （金屬波紋管、量具、鋰電池、儀表元件）
5. 電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、鎢絲）
6. 模具維修(塑料模具、壓鑄模具、冷沖模具、銅合金模具)
7. 特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施高效焊接

夾具和金屬墊板:

微束等離子弧焊接為了保證精確的裝配和獲得高質(zhì)量的焊縫，必須使用裝配夾具或裝配—焊接聯(lián)合夾具。夾具的尺寸要求精密，裝卸要求方便，焊縫周圍的夾具零件要用非磁性材料(黃銅、不銹鋼)制造，防止焊接時電弧產(chǎn)生偏吹。

為了保證焊縫背面的良好成形，焊道背面要放上金屬墊板。一般的金屬墊板上均有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形，成形槽寬度可為2～3mm，槽深0．2--0．5mm。當焊件板厚小于0．3mm時，可以使用無槽的光墊板。金屬墊板的材料大多選用紫銅。一般情況下，金屬墊板常和裝配—焊接夾具結(jié)合在一起

（二）、DML-V02 微束離子弧焊機

功能介紹：

1、多功能：精密離子弧焊機+精密氬焊

精密等離子弧焊：脈沖離子焊+微束離子焊

精密氬焊：精密脈沖焊+連續(xù)脈沖焊+連續(xù)氬焊（TIG）

2、高精度： 微束離子焊的工作電流范圍0.1A--50A。

精密氬焊的工作電流范圍：2A--200A。

微小的電流、穩(wěn)定的燃弧、精確的控制可輕易的實現(xiàn)各種精密零件的焊接，達到各種高難度焊接工況的需求。
焊機特點：
1. 數(shù)字型，采用DSP處理器，輸出準確精確控制。采用優(yōu)質(zhì)的元件制造，性能可靠。
2.“單鍵飛梭“功能，一個數(shù)字按鈕控制多個數(shù)字表,減少故障率，克服了電位器故障

頻繁的現(xiàn)象。
3. 能量密度大，電弧方向性強。融透性強。可以產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應，通過小孔的效應可以獲得良好的單面焊雙面成型。
4. 焊縫的質(zhì)量對弧長的變化不敏感，這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形。發(fā)散角很?。s5度）且挺直性好，弧度變化時加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫狀態(tài)。
5. 鎢極縮在水冷噴嘴內(nèi)部，不與工件接觸，因此可以有效的避免焊縫金屬的夾鎢現(xiàn)象。另外電弧的攪動性好，融池溫度高，有利于融池內(nèi)氣體的釋放。
6. 等離子電弧由于壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩(wěn)定，焊接電流可以小到0.1A穩(wěn)定燃燒，特別適合焊接微型精密零件。通過電弧的壓縮，導電弧柱集中為一條細線，電流小，電弧穩(wěn)定，溶池小，熱影響區(qū)很窄，電極和噴嘴的孔徑細小，并使弧柱收縮的更細,同時也提高熱效率。

應用范圍：
1. 醫(yī)療設備 （刀具、導絲、管件、放射線插入管、線材）
2. 飛機及航空航天 （空間站配件、飛船氫罐、冷卻管）
3. 汽車 （離合器、繼電器、氣體傳感器、燃油火花塞）
4. 儀表儀器 （金屬波紋管、量具、鋰電池、儀表元件）
5. 電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、鎢絲）
6. 模具維修(塑料模具、壓鑄模具、冷沖模具、銅合金模具)
7. 特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施高效焊接）