產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
進(jìn)口模具板材,模具鋼材質(zhì)證明,模具鋼化學(xué)成分,
塑膠模鋼 >> 718H超級(jí)預(yù)硬塑膠模具鋼
化學(xué)成份
C Mn Cr Ni Mo S
0.38 1.35 1.85 1.0 0.40 0.003
特性與使用方法 特性:
1. 真空脫氣及ESR重熔,剛質(zhì)更純凈
2. 硫含量及氣體含量極低(S≤0.005%),鏡面拋光性能出色
3. 蝕紋加工性,EDM火花加工性能良好
4. 預(yù)硬狀態(tài)交貨,不需要在熱處理可直接刻模加工
5. 去應(yīng)力退火及表層氮化處理,尺寸及硬度變化甚微 熱處理: 淬火 在500—600℃預(yù)熱2—4小時(shí)，然后加熱到850—880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)后）出爐后在油中冷卻至50—100℃然后空冷至室溫（直徑或厚度小于100mm也可采用空淬）。
淬火后硬度可達(dá)到50—53HRC，為防止淬火開裂應(yīng)即回火處理?；販囟扰c硬度的關(guān)系回火溫度（℃）
100 200 300 400 500 600 700
硬度值（HRC） 51 50 48 46 42 36 28
氮化處理 摸具氮化可獲得高硬度的表層組織，氮化后的表層組織硬度可達(dá)到650—700HV （約57—60HRC），制品數(shù)量可達(dá)到100萬(wàn)模次以上。
氮化表層組織光滑致密，具有良好的抗腐蝕性能，有利于制品脫模和提高生產(chǎn)效率。
氮化時(shí)間滲層深度的關(guān)系氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲層深度（mm） 0.30 0.35 0.50 火硬化處理 對(duì)局部需要獲得較高硬度，提高摸具使用壽命，可采用氧氣乙炔火焰局部加熱方法實(shí)現(xiàn)。將需要硬化處理部位，加熱溫度至淺紅色（850-950℃）后，然后在空氣中冷卻。
為防止應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致摸具開裂，應(yīng)150—200℃回火處理，火焰硬化處理后，表層硬度可達(dá)到45—50HRC。特別提示：火焰硬化處理時(shí)，應(yīng)對(duì)摸具適當(dāng)預(yù)熱（預(yù)先加熱至150—200℃），以防止摸具開裂。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
進(jìn)口模具板材,模具鋼材質(zhì)證明,模具鋼化學(xué)成分,
![供應(yīng)718H超級(jí)預(yù)硬塑膠模具鋼 模具鋼價(jià)格]()
