運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)工程IE改善效率（上海，4月20-21日)
【舉辦單位】中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【聯(lián)系電話】010-63836477   13810210257
【培訓(xùn)日期】2011年4月20-21日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對(duì)象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【課程目標(biāo)】
  伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過(guò)了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)學(xué)科通過(guò)本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)。通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
■工程的定義
■工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
■工業(yè)工程的發(fā)展
■工業(yè)工程的內(nèi)容
■工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
■工作研究的內(nèi)容和步驟
■程序分析

1.工藝程序分析
■工藝程序分析介紹
■案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
■練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

2.流程程序分析
■流程程序分析介紹
■案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
■人型
■物料型
■練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

3.布置與路徑程序分析
■布置與路徑分析的意義
■幾種Layout 布局類型
■基于流程的布局
■基于產(chǎn)品的布局
■固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
■細(xì)胞式生產(chǎn)布局
■柔性制造生產(chǎn)布局
■混線式生產(chǎn)布局
■案例：路徑與布置分析
■練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

4.生產(chǎn)布局Video
■程序分析改善
■程序改善的原則
■程序分析技巧
■程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析
■操作分析的定義
■操作分析

1.人機(jī)配合操作
■人機(jī)配合操作分析圖
■案例：某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
■練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

2.聯(lián)合操作
■聯(lián)合操作分析的意義
■聯(lián)合操作分析圖

3.雙手操作分析
■雙手操作分析的符合
■雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
■動(dòng)作分析的意義
■動(dòng)作分析

1.細(xì)微動(dòng)作分析
■動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
■沙布利克動(dòng)作分析案例

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
■動(dòng)作改善的基本原則
■案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測(cè)量
■時(shí)間研究

1.時(shí)間研究的方法
■馬表測(cè)時(shí)法
■速度評(píng)比法
■寬放時(shí)間
■工作抽樣
■預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

2.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
■模特排時(shí)法（MOD）
■方法時(shí)間衡量（MTM）
■工作因素（WF）
■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
■生產(chǎn)率改善

1.IE 的追求-ABCDEF
2.IE 改善的基礎(chǔ)-3S
3.IE 改善四原則

4.IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
■生產(chǎn)線平衡

5.生產(chǎn)線平衡的目的

6.生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
■節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
■網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
■生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
■理論工位數(shù)

7.生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
■消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
■在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
■工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

8.豐田生產(chǎn)模式Video

第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：
本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了其本國(guó)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

【講師介紹】
  張老師,中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師.教育背景： 東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來(lái)西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。技術(shù)職稱: 高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-專利號(hào)；社會(huì)榮譽(yù)：市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者；工作經(jīng)歷：2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經(jīng)理；在精益生產(chǎn)，業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過(guò)動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來(lái)實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。2006.05---2007.04---2008.03  某著名大型外資企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理。參加過(guò)多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì)， 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫(kù)房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)， 從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分，各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率， 庫(kù)房安全管理技術(shù)，庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理，庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制，庫(kù)存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料、存儲(chǔ)、揀選、配料、包裝、分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、 Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑。
  2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理。持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理期間, 在公司內(nèi)大力推行零缺陷, 制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師；擔(dān)任工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過(guò)分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、 庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化，庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)， 原材料包裝方案評(píng)估，產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過(guò)兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目, 該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過(guò)理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購(gòu)計(jì)劃1996.06---1999.03 某石化集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理；1992.08---1996.05 某石化集團(tuán)公司二分廠流程工藝工程師。培訓(xùn)特點(diǎn)：近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家內(nèi)資，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。服務(wù)案例：斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風(fēng)汽車、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤