其工藝是將白口鑄鐵在900℃奧氏體化，然后根據(jù)不同成分鑄鐵的過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線確定等溫轉(zhuǎn)變溫度，在該溫度下等溫1～1.5小時(shí)后空冷式拋丸機(jī)適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸清理，特別適合于鍛件、鑄件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高抗疲勞性、增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。拋丸機(jī)以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行除銹的小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)拋丸機(jī)或噴砂機(jī)除銹。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理工作，是表面處理的重要設(shè)備之一。水平模式的拋丸機(jī)主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標(biāo)志線清理去除、機(jī)場(chǎng)路道除膠和除線和無(wú)塵混凝土維修等問(wèn)題。自動(dòng)拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。自動(dòng)拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。若零件經(jīng)過(guò)拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒(méi)有被噴丸沖擊的表面盡量少。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過(guò)的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。等溫淬火的目的是使材料具有高強(qiáng)度和高硬度的同時(shí)具有較高的塑性和韌性，是目前有效發(fā)揮材料最大潛力的一種熱處理方法。在白口鑄鐵生產(chǎn)中，等溫淬火可用于犁鏵、粉碎機(jī)錘頭、拋丸機(jī)葉片及襯板等鑄件的熱處理。提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)使用壽命。優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。 拋丸機(jī)可提供加工任意粗糙的軋輥表面數(shù)控拋丸加工機(jī)。該機(jī)用于軋輥表面的毛化，拋丸后使軋輥表面粗糙度達(dá)到要求值。可達(dá)到一機(jī)多用的目的。鋼板鋼材拋丸清理機(jī)其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工作的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。www.anpwj.com