DZ型回轉(zhuǎn)冷凝造粒機(jī)成型裝置是利用物料的低熔點(diǎn)特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的作用下，使物料在移動(dòng)、輸送過程中得以冷卻，固化，從而達(dá)到造粒成型的目的，根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式和往復(fù)式等不同原理的布料器。根據(jù)物料性質(zhì)和使用目的，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以分別得到半球狀、條狀和片狀成品。
　冷凝造粒機(jī)具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。應(yīng)用范圍：膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。
冷凝造粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。
工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大。
干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。 本文來自：http://www.dgtcjx.com/