中頻加熱爐適用于各種金屬原材料（如鋼管、板坯、棒料）的加工前的加熱，如彎管、板坯軋制、棒料鍛打沖壓等。對于各種金屬零件（如軸承、齒輪）的熱處理，可明顯改善產(chǎn)品品質(zhì)（如提高耐磨性和韌度）。
      感應加熱方式的能量密度可以設(shè)計得非常高，對于中小型零件，可以在數(shù)秒種內(nèi)，將工件整體或局部快速升溫至1200℃以上。因此是傳統(tǒng)的燃氣爐、燃油爐、電阻爐所無法比擬的。同時兼有自動化程度高、環(huán)保性好的優(yōu)點。
      感應熔涂技術(shù)也是感應加熱爐的新興應用市場，通過感應加熱方式，將金屬原材料快速并且無污染地升溫至工藝溫度，再噴涂特種防護涂料，以延長金屬材料的使用壽命，或提高材料的適應性。中頻爐，http://www.sxhuatai.com.cn中頻透熱爐，中頻感應爐，中頻電爐，中頻加熱爐
 就短流程冶煉設(shè)備――電弧爐和感應爐兩種的比較
      雖然傳統(tǒng)的電弧爐在冶煉行業(yè)占據(jù)著統(tǒng)治地位，但感應爐的冶煉原理使其具有先天的區(qū)別于電弧爐的優(yōu)勢。
      第一是冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應爐則是以交流磁場在原料內(nèi)引起感應渦流而使原料發(fā)熱熔化。高溫電弧會引起金屬成分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內(nèi)部，并且升溫均衡。統(tǒng)計表明，兩者的收得率相差大于5%。這意味著超過5%的原料在電弧爐中被浪費了，同時原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費，也使企業(yè)損失了可觀的經(jīng)濟效益。
      第二是能耗指標。電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，否則造成的短路沖擊過大，影響電網(wǎng)和設(shè)備本身的穩(wěn)定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200～400伏，而感應爐的工作電壓可以高達3000V以上。從電能傳輸理論很容易理解，高壓小電流工作模式就是節(jié)能的關(guān)鍵。綜合能耗指標，同容量感應爐比電弧爐低50度/噸鋼。
      第三是環(huán)保性。電弧爐的高溫電弧引發(fā)強烈的燃燒、氧化和氣化，產(chǎn)生的煙氣量極大，通常達到3000～5000m3/噸，而感應爐一般只有1000m3/噸，為電弧爐的1/3以下，并且煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環(huán)保處理成本低，容易達到環(huán)保排放的標準。
      第四是輔助材料。電弧爐生產(chǎn)噸鋼消耗氧氣約50 m3，電極約4kg。
      第五是電網(wǎng)污染，閃變嚴重。因為電弧爐為間隙式短路工作模式，而感應爐為連續(xù)穩(wěn)定負載。
      電弧爐的主要優(yōu)勢在于可以直接在爐內(nèi)進行吹氧去硫脫碳的工藝，因此其冶煉原料可以較雜，但是感應爐配備爐外精練設(shè)備后，其產(chǎn)品質(zhì)量同樣是穩(wěn)定可靠的。