精益生產(chǎn)之豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實務（深圳，5月14-15日)
【舉辦單位】中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【聯(lián)系電話】010-63836477 13810210257
【培訓日期】2011年5月14-15日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課程背景】
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【課程大綱】
一、精益起源與TPS介紹
二、精益的五項基本原則
■價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、
■識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費、
■利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、
■拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).
三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
■目前狀態(tài)價值流
■SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、
■材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算、
■現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)
■數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
■改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
■什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程
■未來價值流圖示(模擬與實際應用)
■過程價值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應用介紹
■5S及目視管理
■5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應用
■快速換模與縮短前置時間
■前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法
■TPM改善
■理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作
■拉動系統(tǒng)和看板Kanban
■拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計案例、KANBAN卡的使用方法、
■庫存策略和解析批量
■標準化作業(yè)
■為什么需要標準化作業(yè)、標準化作業(yè)實施方法
■Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
■生產(chǎn)線設(shè)計 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實例介紹
【講師介紹】
湯老師,中國培訓資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師.MBA，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項目負責人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德爾福公司擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。曾經(jīng)培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生.柯達電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風趣生動，結(jié)合實際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：010-63836477 63830994 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問中國培訓資訊網(wǎng)：www.e71edu.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)
