QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結(jié)合的產(chǎn)物，這種專利鋼種具有以下一些特點：①QCM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細(xì)小得多。這樣在淬火回火以后，在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優(yōu)良的抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，在450~550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時的沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。③具有優(yōu)良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現(xiàn)貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理。⑥可進行高精度線切割加工，不易開裂。

　　該鋼在1030℃奧氏體化，AC1b為825℃， AC1e為885℃ Ms點為200℃，相應(yīng)淬火工藝參數(shù)為：第一次預(yù)熱500~650℃，第二次預(yù)熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級淬在250~500℃鹽浴中（每25mm保持10~20分），也可進行油淬至200℃出油空冷?；鼗饻囟葹?span>500℃或更高，回火后空冷，一般進行2次。

該鋼可應(yīng)用于精沖模具，冷鍛模具，冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。