| 品牌： | 耐熱鋼 |
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介紹：
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產(chǎn)品簡介 H13 經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，模具經(jīng)過氮化處理可使表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提 高耐磨性、抗蝕性，其效果非常顯著；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 主要用途 適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等，是制作頂桿、套筒的理想材料 ，也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模 具。 鋼材特長 具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 熱處理工藝 (1) 預(yù)熱:溫度為600-630℃，保溫時間為1.5-2.Oh(視模具大小而定)，然后升溫到830~850℃，保溫1.5-2.Oh。此工藝過程為淬火 前的預(yù)處理，它能合理調(diào)整工件內(nèi)部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。 (2) 淬火:在預(yù)處理的基礎(chǔ)上，把加熱溫度升高到1040-1080℃，保溫2-2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時從油中取出空 冷。 (3) 回火:淬火后的模具內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力，必須在1~2h內(nèi)對工件進行回火，以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力。為了避免工件開裂，回 火前也應(yīng)加熱均勻，具體方法為:把工件加熱到 380-400℃ 保溫1小時左右再緩慢升溫到 580-600℃ 進行一次回火，保溫時間為2.Oh， 然后出爐空冷至常溫后進行二次回火，回火溫度為 560-580℃ ，保溫時間為2h，隨后出爐空冷。 針對上述熱處理工藝，需要補充說明的是 :由于H13R（4Cr5MoSiVI）鋼對淬火溫度很敏感 (見上圖)，且在高溫下的淬火性能優(yōu)良 ，所以應(yīng)對其實行高溫淬火。 (4) 氮化： 525 ℃軟氮化處理，表層硬度可達到 1000 — 1250HV 氮化時間 20 小時 30 小時 60 小時硬化層深度分別為 0.20mm ， 0.25 mm ， 0.30 mm ， 575 ℃軟氮化處理，工作表層硬度約為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度 10 — 20um 。 |
