      倘你是模具的制造者，在最完美的世界里，你希望袛需采用一種材料便足以應付由初版至生產(chǎn)階段。任何人皆能節(jié) 省金錢，包括你、你的客戶及產(chǎn)品的客戶。 這個完美的世界因QC-7的產(chǎn)生而實現(xiàn)， 美國ALCOA的高強 度鋁合金模板。 QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率 縮短生產(chǎn)時間 QC-7的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產(chǎn)成本，因為： ?已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。 ?良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改 和加工錯誤的修補。 ?加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。 ?每副模具所需的人力資源減少。 節(jié)省雜項開支 QC-7節(jié)省雜項開支，因為： ?減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機械的 磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。 ?減低的磨損，由機械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散 發(fā)在鋁屑上，所以切削能長期保持鋒利。 ?減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易 及便宜。 高熱傳導性能 QC-7的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周 期25%的時間。它能簡化模具的設計，同時亦能改善產(chǎn)品 的品質。因為采用QC-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模 具內應力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較； QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收 縮亦較少。 QC-7的高熱傳導性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗 能量，增加每小時的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低 生產(chǎn)成本。 產(chǎn)品在250℉恒溫后的室溫屈服強度 倘你是模具的制造者，在最完美的世界里，你希望袛需采 屈服強度(KSI)
硬度 QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的 硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。 QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。最后的 工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。 高強度 QC-7 模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。 QC-7的高強度是結合了合金發(fā)展技術與生產(chǎn)科技。 QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。 QC-7可容許小型的模具設計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適 合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式 注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。 屈服強度(KSI)
**QC-7 6吋厚 = 比7075高54.2% ***QC-7 8吋厚 = 比7075高66.7% 一致性 ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術，令QC-7 的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學成份、強 度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。 穩(wěn)定性 所有QC-7模具鋁板經(jīng)應力消除將內應力及機械加工時所產(chǎn) 生的變形減至最少，能加快機械加工的速度及減少調較次 數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預留較細小的工差， 同時亦更快達到最后的加工工序。 鋁合金模具比模具鋼材更有效率
模具材料的對比
甲..............焊接性尚可，避免大型的修補。 乙..............易于補焊。 丙..............焊接性尚可，補焊前須預熱，補焊后須熱處理。 丁..............采用正規(guī)的技巧仍可補焊。 1................數(shù)值單位為IN/IN ℉─數(shù)字愈高，膨脹愈大。 2................數(shù)值單位為BTU/ [(Ft.2 Hr ℉) /Ft.] 于68℉─ 數(shù)字愈大，熱傳導性能愈高 
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