煤焦油洗油常溫脫色除臭技術(shù)：煤焦油是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，高溫煤焦油蒸餾時一般被切割為輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油和殘留瀝青等幾個餾分。大多將洗油和萘油混在一起，再經(jīng)脫萘處理提出重要的化工原料萘。其餾程為：170℃前為輕油（主要成分為粗苯）；170-210℃為酚油；210-230℃為萘油；230-300℃為洗油。脫酚后的酚油稱脫酚洗油；脫萘后的洗油稱低萘洗油。沒有深脫萘的洗油其質(zhì)量符合gb3064-82國家標(biāo)準(zhǔn)，萘合量＜15%，酚含量＜0.5%。而低萘洗油含萘微量，一般國內(nèi)現(xiàn)行焦化廠大多為洗油，極少數(shù)的焦化廠才有低萘洗油產(chǎn)品。 煤焦油洗油外觀顏色很深，幾乎黑色，沒有透明度，除了含10-15%萘外，還有少量酚和較多硫氰化合物及焦油酸、焦油堿，主要成分是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種不飽和芳烴和各種含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了顏色黑，還伴隨著異味。要想煤焦油洗油成為柴油組分，首先要解決脫色除臭問題，如一旦此難題得到解決，洗油作為柴油的調(diào)合組分就有很大希望； 煤焦油：分高溫煤焦油（1000度）中溫煤焦油（900-1000度）.低溫和中溫煤焦油（680-800度）低溫煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脫色上也有區(qū)別， 高溫煤焦油黑色粘稠狀，相對比重大于1.0（水下油），含大量瀝青，它和低溫煤焦油的區(qū)別，在于其成分是芳烴劑雜環(huán)有機(jī)化合物，工業(yè)上從中提取奈.蒽等產(chǎn)品；高溫煤焦油的洗油作為燃料處理，是因為其色度的影響是煤焦油洗油的質(zhì)量存在不穩(wěn)定因素，因為高溫煤焦油和低溫煤焦油在脫色上也有差異，尤其是經(jīng)過高溫蒸餾的分餾出來的煤焦油洗油； 因為各焦化廠高溫煤焦油分餾出來的煤焦油（高溫）洗油，因為工藝有所差異，因此煤焦油的洗油也有差異，它的粘度.色度.比重都有所區(qū)別（山西的高溫煤焦油洗油和重慶產(chǎn)出的高溫煤焦油的洗油和吉林的高溫煤焦油洗油等各地都有差異），因此在脫色上的工藝試劑也略有區(qū)別，但是只要掌握了高溫煤焦油的成分及特點及規(guī)律，因為他們的大體成分一致，所以在工藝配料試劑上有所調(diào)整，也就達(dá)到了脫色的目的； 我們過去調(diào)制的化學(xué)試劑主要針對高溫煤焦油脫過工業(yè)萘后的洗油及低溫煤焦油，山西.陜西..內(nèi)蒙.珠海及國外進(jìn)口的洗油都可在加入試劑后在常溫常壓下進(jìn)行攪拌，精制沉淀達(dá)到所有求的色度，在色度比重好的前題下（重慶送來的高溫洗油）經(jīng)過處理加工后的色度達(dá)到了礦泉水的色度）在用戶要求下可以改變其粘度和比重； 對于高溫煤焦油經(jīng)過蒸餾分餾出來的各組分洗油，（不包括過工業(yè)用化學(xué)試劑外）在脫色上相對比低溫酸洗過的煤焦油難度要大一點，因為各廠的煤焦油洗油的蒸餾工藝略有不同（在小試劑及原料上）因此蒸餾出來的高溫煤焦油洗油的損耗有所不同，大致在5%--10%之間。 在以往的煤焦油處理中，普遍采用酸洗分子塞過濾脫色.蒸餾脫色，但是硫氰化合物等有害物質(zhì)的異味依然消除不掉，因為硫氰化合物等有害物質(zhì)并沒有徹底除掉，反而成為了一種氧化引發(fā)劑，因此也就是人們困擾的剛蒸餾出來顏色相當(dāng)好，但是過了幾天后顏色越來越深，異味基本上沒有消除掉；因為我們在以往的脫色除味過程中，所用的脫色劑也就是我們的一號脫色劑，它主要是針對煤焦油的脫過工業(yè)萘的洗油的，與原質(zhì)煤焦油來講，還不理想；對此問題今年我們經(jīng)過反復(fù)研究試驗對于低溫原質(zhì)煤焦油利用了新的工藝，在除去了瀝青渣油后的煤焦油（神木的低溫煤焦油出油率在70%左右）加入我們的調(diào)制的對于原質(zhì)煤焦油的脫色劑 ，經(jīng)過攪拌后在很短的時間內(nèi)煤焦油由黑色轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)于柴油的金黃色，沒有損耗；在我們來講對煤焦油脫色通常用的式兩種方法： 二：利用原質(zhì)煤焦油（水上油最佳）按照我們的工藝提取了瀝青渣油后，加入我們的二號脫色劑，經(jīng)過攪拌在很短的時間內(nèi)無損耗的又黑色變?yōu)閮?yōu)于柴油的金黃色（根據(jù)用戶的要求可達(dá)無色），異味徹底消失，色澤穩(wěn)定，在30度的太陽下照射性能穩(wěn)定，色澤不變。歡迎用戶帶樣前來當(dāng)面試驗。咸陽寒冰-13992056516，13891033083 |
