三次提標逼迫企業(yè)探新路除塵器大功率電源研發(fā)成功

 

 

隨著國家對燃煤鍋爐煙塵排放約束指標越繃越緊，作為燃煤鍋爐的電除塵器如何適應(yīng)新的達標排放標準？燃煤工業(yè)鍋爐改造工程、電機系統(tǒng)節(jié)能工程均被發(fā)改委《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》列為重點節(jié)能工程，如何在減排的同時實現(xiàn)行業(yè)節(jié)能？最近，南京國電環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)出大功率高頻電源，可為電除塵器提高消煙除塵效果提供技術(shù)支撐。與傳統(tǒng)工頻電源相比，高頻電源可以產(chǎn)生顯著的節(jié)能減排效果，平均能耗可降低50％～80％，而除塵效率卻提高了30％～50％。

 

 

　　三次提標逼迫企業(yè)探新路，高頻替代工頻成效初顯

 

 

　　國家近年來不斷提高煙塵排放標準以約束各類污染源的排放量。繼煙塵排放標準提高到100毫克/立方米之后，2004年，國家再次把大氣污染物排放標準提高到50毫克/立方米。目前，新國標正在緊鑼密鼓醞釀出臺，擬將煙塵排放標準再次上調(diào)到30毫克/立方米。

 

 

　　目前我國電力、水泥和冶金等行業(yè)的電除塵器普遍采用工頻電源供電，在國家兩次提標之后，電除塵器的消煙除塵潛能已得到了最大發(fā)揮，如果執(zhí)行更嚴格的排放標準，已沒有潛力可挖。記者采訪中了解到，工頻電源直接制約了除塵效率的提高，能耗也比較大。針對工頻電源的弊端，從上世紀90年代中期開始，發(fā)達國家紛紛研究和開發(fā)大功率高頻電源。但是，由于國外的高頻電源價格十分昂貴，目前國內(nèi)僅有個別燃煤電廠在電除塵器上使用。

 

 

　　南京國電環(huán)保設(shè)備有限公司從2006年開始致力研制大功率的高頻電源，把培育自主知識產(chǎn)權(quán)和自有品牌作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心，實施了“自主創(chuàng)新雙百工程”，對技術(shù)骨干和管理骨干實施期權(quán)等激勵政策，歷經(jīng)3年多的時間，研制出國產(chǎn)第一代大功率高頻電源產(chǎn)品。

　　南京國電環(huán)保公司相關(guān)負責(zé)人告訴記者，他們研制的大功率高頻電源，與目前普遍使用的工頻電源相比，可減少能耗50％～80％，除塵效率提高30％～50％，電纜耗用量減少40％。電力、水泥和冶金等行業(yè)企業(yè)，要想實現(xiàn)節(jié)能減排目標，不用對現(xiàn)有的電除塵器動大手術(shù)，只需把工頻電源改為高頻電源，就能使煙塵排放達到新的排放標準。

 

 

　　國產(chǎn)大功率高頻電源打破了此類產(chǎn)品一直被國外壟斷的格局，并獲得1項發(fā)明專利、1項外觀設(shè)計專利、兩項實用技術(shù)專利和4項軟件著作權(quán)專利；研究項目在獲得國家發(fā)改委國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項300萬元資助后，又獲得了江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專項引導(dǎo)資金1000萬元的資助。

 

 

　　不動手術(shù)實現(xiàn)節(jié)能又減排，第一個吃螃蟹的企業(yè)吃出甜頭

 

 

　　為對此項技術(shù)有更深的了解，記者日前走訪了不同規(guī)模的已實施節(jié)能減排改造工程的火電廠。華能南京電廠有兩臺320兆瓦燃煤發(fā)電機組，每臺鍋爐采用兩臺雙室五電場電除塵器，每臺電除塵器配置10臺工頻電源。為滿足更嚴格的火電廠大氣污染物排放標準，華能南京電廠“第一個吃螃蟹”，2008年在對2號機組兩臺電除塵器進行整體改造時，配套使用20套南京國電環(huán)保公司生產(chǎn)的高頻電源。去年2月，江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心分別測試了1號和2號機組的電除塵器配件，結(jié)果表明，在同等條件下，使用高頻電源的2號機組總能耗減少80％，電除塵口煙塵濃度減少44％。

 

 

　　隨后，國電蚌埠發(fā)電廠也與南京國電環(huán)保公司結(jié)成了節(jié)能減排優(yōu)化改造的“同盟”。去年底對1號600兆瓦機組電除塵器改造加裝高頻電源，取得良好的節(jié)能提效效果，接著又對2號600兆瓦機組電除塵器加裝高頻電源。經(jīng)過改造，1號爐的煙塵排放濃度由改造前的88.1毫克/立方米降至42.6毫克/立方米；2號爐的煙塵排放濃度由93.9毫克/立方米降到55.3毫克/立方米，節(jié)能約70％，提效約50％。

 

 

　　操作簡單效益顯著，高頻電源應(yīng)用范圍更廣

 

 

　　地處上海浦東的上海外高橋第三發(fā)電有限公司，是目前我國電力行業(yè)單臺裝機容量最大、單位能耗指標最優(yōu)的火力發(fā)電廠之一，其中8號1000兆瓦超超臨界機組已配置了3室4電場電除塵器以及24臺高壓供電的工頻電源，8號機組自投產(chǎn)運行以來，除塵效率99.8％，電除塵器出口煙塵濃度穩(wěn)定維持在42毫克/立方米，優(yōu)于國家規(guī)定的50毫克/立方米標準。

 

 

　　但是，世博會給這個公司提出了更為嚴格的要求，要在穩(wěn)定達標排放的基礎(chǔ)上進一步減少煙塵排放。為此，上海外高橋第三發(fā)電有限公司從去年10月起，對8號機組進行節(jié)能減排優(yōu)化改造。在不停爐、不影響機組滿負荷發(fā)電的前提下，承擔(dān)此項目的南京國電環(huán)保公司順利將24臺工頻電源更換成了高頻電源。

 

 

　　在今年4月的改造項目專家驗收會上，一組數(shù)據(jù)擺在驗收委員會專家們的面前:在同等工況下，電除塵器出口煙塵排放濃度由改造前的42毫克/立方米降低到17毫克/立方米，減排率59.5％，每年減少煙塵排放量562噸；同時，電除塵器的高壓電源總功耗也由改造前的871千瓦降低到266千瓦，節(jié)能率71.1％。若按年運行7500小時計算，采用高頻電源改造后，8號機組年節(jié)電約477萬千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標準煤1500噸，折合每年減排二氧化碳3500噸、氮氧化合物15噸和二氧化硫30噸，年節(jié)電效益約190萬元，僅兩年多就能收回改造的投資。據(jù)了解，此次1000兆瓦超超臨界機組電除塵器使用高頻電源技術(shù)改造在國內(nèi)屬首次應(yīng)用。