金屬階梯環(huán)的高約為直徑的一半,一邊有錐形翻邊,環(huán)壁上開有窗孔,并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu),不但改善了填料層內(nèi)氣液分布,而且增加了氣液接觸點(diǎn),有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新,使傳質(zhì)得到強(qiáng)化,分離效率大大提高。一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高10-20%,壓降低30-40%,分離效率視具體工藝均有不同程的提高。金屬階梯環(huán)主要在吸收、汽蒸和蒸餾等操作中應(yīng)用。 一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高10-20%,壓降低30-40%,分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。到目前為止,全世界已有1000個(gè)以上的階梯環(huán)填料塔在吸收、汽蒸和蒸餾等操作中應(yīng)用。根據(jù)具體情況,階梯環(huán)可以代拉西環(huán),鮑爾環(huán),泡罩板,浮閥板和篩板,達(dá)到高效,高產(chǎn)以及節(jié)能的目的。
幾何性能
規(guī)格 |
外徑*高*厚mm |
堆積個(gè)數(shù)n/m³ |
比表面積m²/m³ |
堆積重度m²/m³ |
空隙率% |
干填料因子 m-1) |
Φ25 |
25*12.5*0.6 |
97160 |
220 |
439 |
93 |
273.5 |
Φ38 |
38*19*0.8 |
31890 |
154.3 |
475.5 |
94 |
185.8 |
Φ50 |
50×28×0.8 |
11600 |
109.2 |
400 |
95 |
127.4 |
Φ76 |
76×38×1.2 |
3540 |
72 |
306 |
97 |
81 |
(注:以下金屬階梯環(huán)的各種數(shù)據(jù),均是以材質(zhì)為不銹鋼304L為基準(zhǔn)的)
金屬階梯環(huán)的優(yōu)點(diǎn):
·減少壓力降:金屬階梯環(huán)在氣液流的路徑上空隙大,通量大,可以有效的減少氣壓降。
·增大反應(yīng)塔容量:反應(yīng)塔容量的增大是壓力降減少的直接原因。鑫陶金屬階梯環(huán)使反應(yīng)觸點(diǎn)遠(yuǎn)離伴有溢流現(xiàn)象的壓力降觸點(diǎn),這意味著能處理更多的氣液,反應(yīng)塔容量加大。
·增強(qiáng)防污能力:金屬階梯環(huán)的指向位置使氣液流方向上的空隙達(dá)到最大值,因此任何固體的圬垢都能隨著氣液流通過填料層。
·提高反應(yīng)效率:金屬階梯環(huán)最大限度保證其環(huán)面垂直而非平行,這種設(shè)計(jì)運(yùn)用在傳質(zhì)中優(yōu)勢(shì)更為突出。因?yàn)榉磻?yīng)效率取決于接觸面的大小。平行面的設(shè)計(jì)會(huì)使環(huán)內(nèi)側(cè)面接觸不到液體,從而形成干面。干面在傳質(zhì)中幾乎不起作用,但是金屬階梯環(huán)的垂直設(shè)計(jì)大大降低干面的可能性,從而有效的提高效率。
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