本品是由石油溶劑、脫水劑、防銹劑、防潮劑、防腐劑等組成的溶劑型軟膜防銹油,不含消耗大氣臭氧和大氣溫室效應(yīng)物質(zhì),對(duì)人體無(wú)毒副作用,對(duì)環(huán)境無(wú)公害,屬環(huán)保型產(chǎn)品。
2、產(chǎn)品特性
2.1能置換殘留于金屬加工零件表面上的水膜,脫除殘留于金屬加工零件表面上的指紋和汗?jié)n,同時(shí)在金屬零件表面形成一層防銹油膜,保護(hù)金屬不受濕氣和腐蝕性氣體的侵蝕。
2.2具有優(yōu)良的流動(dòng)延展性,使金屬零部件盲孔、縫隙、凹槽等部位得到保護(hù)。
2.3具有良好的耐酸、堿、鹽霧和濕熱性能。
2.4防銹期因環(huán)境、溫度、濕度、腐蝕性差異而不同,通常6-12個(gè)月。
2.5需要清洗時(shí)用溶劑型或堿性清洗劑均可清除。
3、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
參數(shù)名稱(chēng) |
技術(shù)參數(shù) |
參照標(biāo)準(zhǔn) |
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1 |
外觀(guān) |
淡褐色透明液體 |
目測(cè) |
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2 |
氣味 |
溶劑味 |
感觀(guān) |
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3 |
密度(g/ml) |
0.82 |
GB/T 2540-81 |
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4 |
閃點(diǎn)(℃) |
60℃ |
GB/T 267-88 |
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5 |
鹽霧試驗(yàn)(h) (35±1℃,5%NaCL) |
168 |
SH/T 0081 |
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6 |
濕熱試驗(yàn)(h) (55±1℃,RH>95%) |
409 |
GB/T 2361 |
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7 |
腐蝕試驗(yàn),(mg/cm2) (55±1℃,168h) |
鋼 |
合格 |
SH/T 0080 |
鋁 |
合格 |
|||
黃銅 |
合格 |
|||
鎂 |
合格 |
|||
鋅 |
合格 |
4、用 途
4.1適合于鋼、合金鋼、鑄鋼、銅、鋁及其合金等金屬材料的防銹。
4.2適用于機(jī)械加工、汽車(chē)、電子、鋼鐵、冶金、航空等行業(yè)的金屬零部件加工過(guò)程中的工序間防銹和中、短期庫(kù)存防銹。
5、使用方法
5.1將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水,浸入時(shí)間為2-3分鐘,對(duì)于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動(dòng),以保證徹底脫水。
5.2檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡,油膜附著是否均勻、完整。
5.3脫水油槽底部應(yīng)成錐形,下設(shè)放水閥,以便脫除的水份沉積在底部,適時(shí)將水排放出來(lái)。距脫水油槽底部一定高度應(yīng)設(shè)置活動(dòng)金屬網(wǎng)或多孔的隔盤(pán),以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。
5.4對(duì)不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進(jìn)行防銹處理。
5.5按工藝要求實(shí)施自然涼干、風(fēng)干或烘干。
5.6按工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。
6、注意事項(xiàng)
6.1使用環(huán)境應(yīng)具有較好的通風(fēng)條件,必須遠(yuǎn)離明火。
6.2使用時(shí)應(yīng)盡量避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸;必要時(shí)戴上耐溶劑的手套。
6.3若不慎濺入眼中,請(qǐng)及時(shí)用水沖洗。
6.4密封貯存于陰涼、通風(fēng)處,不得與高溫?zé)嵩唇佑|,避免陽(yáng)光曝曬。
7、有效期
二年。
8、包裝規(guī)格
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