灌漿料二次抹面工藝

灌漿料在澆灌完成后，需要二次抹面的工藝，是非常有必要的。也是我們需要值得注意的。第一次抹面后如果不立即養(yǎng)護(hù)，那么在灌漿料初凝前必須要再抹一次，且還要“壓”，將灌漿料表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹面”。二次抹面的重要作用有以下三方面。

第一：消除灌漿料的表面缺陷及早期的塑性裂縫問題

第二：提高灌漿料表面的密實(shí)度

第三：減緩灌漿料內(nèi)部水分的遷移和蒸發(fā)的速度，提高灌漿料的抗裂能力

一次抹面和二次抹面期間，是灌漿料逐漸初凝的過程，在這個(gè)過程中，只要環(huán)境的相對(duì)濕度低于100%，灌漿料就會(huì)失水，形成缺陷。這些缺陷如果不消除，在灌漿料繼續(xù)失水的情況下，孔道繼續(xù)進(jìn)一步加深，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，出現(xiàn)開裂。二次抹面后，開裂程度大大減輕。二次抹面后，對(duì)灌漿料進(jìn)行充分的濕養(yǎng)護(hù)，以免灌漿料再次失水，保證灌漿料早期水化良好，提高硬化的灌漿料體的各向指標(biāo)得到保證，達(dá)到施工質(zhì)量，順利交工。

    高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使 灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

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