金屬鎂廠回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)計(jì)

方案

金屬鎂廠現(xiàn)有白云石燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯兩套，在生產(chǎn)過程中有幾處揚(yáng)塵點(diǎn)。第一處由于生產(chǎn)原料白云石中含有部分塵土，各加料產(chǎn)生部分揚(yáng)塵。

第二處為回轉(zhuǎn)窯上料點(diǎn)，由于回轉(zhuǎn)窯上料口為敞開型加料時(shí)窯內(nèi)高溫?zé)煔獯罅糠闯?。第三處為回轉(zhuǎn)窯頭高溫?zé)煔狻，F(xiàn)有排放方式為經(jīng)余熱鍋爐直接排到空中

這三處揚(yáng)塵點(diǎn)對(duì)金屬鎂廠內(nèi)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并對(duì)周圍幾個(gè)其他分廠也有嚴(yán)重的環(huán)境污染影響，急需對(duì)其進(jìn)行環(huán)境治理。

根據(jù)以上情況和現(xiàn)場(chǎng)條件的影響特提出如下除塵方案，供各位領(lǐng)導(dǎo)參考。

設(shè)計(jì)原則：

徹底改變現(xiàn)有污染影響

節(jié)省資金

選用設(shè)備運(yùn)行可靠，成本低廉。

設(shè)計(jì)初步方案：

第一處原料白云石經(jīng)水洗在使用中去除塵土。

第二處回轉(zhuǎn)窯上料點(diǎn)和第三處為回轉(zhuǎn)窯頭高溫?zé)煔?。根?jù)現(xiàn)在環(huán)保要求需要上除塵設(shè)施治理。首先確定引風(fēng)量，回轉(zhuǎn)窯上料點(diǎn)需引風(fēng)量6000m³/h回轉(zhuǎn)窯頭高溫?zé)煔?/span>治理需引風(fēng)量66000m³/h。

每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯用一套除塵設(shè)施治理。每套除塵設(shè)施所需總引風(fēng)量72000m³/h

此套系統(tǒng)除塵所需各個(gè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：

除塵器技術(shù)參數(shù)：

型    號(hào)：2700㎡正壓反吸布袋除塵器

過濾面積：2700㎡

處理風(fēng)量：72000m3/h

煙氣溫度：≤260℃

過濾風(fēng)速：0.45m/min

濾袋規(guī)格：Ø292×10000mm

濾袋材質(zhì)：腹膜玻璃纖維濾料（正常使用壽命12個(gè)月）

濾袋數(shù)量：288條

卸灰閥：           6臺(tái) 

入口濃度：10－15g/Nm3

出口排放濃度：≤50mg/Nm3

單排卸灰           共6室

設(shè)備阻力：≤1200Pa

控制系統(tǒng)：PLC控制

電控：

電控箱是由一臺(tái)電腦來(lái)完成清灰自動(dòng)程序控制，除塵系統(tǒng)自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)，冷風(fēng)閥啟閉控制，及卸灰裝置運(yùn)行。

引風(fēng)機(jī)

根據(jù)煙氣量：72000m³/h考慮儲(chǔ)備系數(shù)72000×1.1=79200m³/h。除塵器阻力最大1500pa，管道的磨擦阻力與局部阻力800pa 余熱鍋爐 預(yù)降溫沉降室阻力1000 pa ,總阻力為3300pa。

選用風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：Y6-5-14D

功率：200KW

風(fēng)量：70000-90000 m³/h,

風(fēng)壓：4200~3500pa

設(shè)備功率

引風(fēng)機(jī)功率    200 KW

卸灰閥總合計(jì) 6KW（斷續(xù)工作）

     反吸風(fēng)機(jī)        37KW