正確選擇耐高溫型灌漿料

在選擇灌漿料作為耐高溫材料代替混凝土使用在鋼廠、電廠的沖渣溝，采用滑模技術(shù)進行施工的鋼筋混凝土煙囪時，都選擇專用的灌漿料型號。耐高溫型的灌漿料屬于特殊類型的灌漿料產(chǎn)品，具有一定的耐高溫性，在600攝氏度下，可以保證不會被破壞。但是，在達到800攝氏度以上時，灌漿料層一般都會發(fā)生剝離，甚至出現(xiàn)漿體爆裂現(xiàn)象，如果發(fā)生爆裂現(xiàn)象，則會致使灌漿料層剝離更加嚴重，從而使基層的耐高溫、耐火性能大大削弱。現(xiàn)在對高溫爆裂和剝離的產(chǎn)生機理分析如下：

高溫爆裂機理：在高溫作用下，灌漿料內(nèi)部的水分蒸發(fā)逸出，在內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力超過灌漿料的抗拉強度時，表面瞬間裂成大小不一的碎塊四處飛散并伴隨巨響。爆裂發(fā)生后，截面減小，所以加固界面更容易產(chǎn)生剝離。

高溫剝離機理：在高溫作用下，加固灌漿料的界面粘結(jié)強度惡化嚴重，當(dāng)界面剪應(yīng)力超過界面粘結(jié)強度時便發(fā)生剝離，如果界面質(zhì)量不好或沒有有效約束，剝離便迅速開展，致使加固效果大幅度降低，甚至在高溫下隨即破壞。高溫下剝離形態(tài)與常溫下相同，一般從端部界面開始后向跨中和梁底發(fā)展，因為端部界面是粘結(jié)強度的薄弱區(qū)域，又是粘結(jié)應(yīng)力最大的區(qū)域。

滑模施工操作平臺整體剛度差,致使滑升過程中,平臺不能保持水平狀態(tài)，平臺的變形導(dǎo)致滑升系統(tǒng)不能正常工作而產(chǎn)生偏扭力矩，使操作平臺整體漂移,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏扭位移。平臺加工組裝偏差大，平臺各部件不能保持正常工作狀態(tài)，從而產(chǎn)生各種復(fù)雜應(yīng)力，導(dǎo)致平臺偏扭。如平臺鼓圈不水平、不對中，輻射梁安裝角度不均勻，各部件安裝不到位等，均可導(dǎo)致平臺偏扭。選擇商品混凝土進行澆筑，澆筑難度比較大，而其很難把握施工要點，無法嚴格按同步對稱、分層交圈下料澆筑振搗,或下料起始位置、方向、次序不當(dāng),使筒壁混凝土出模強度上升不同步，導(dǎo)致模板提升后阻力不均。入?；炷撂涠取嚢栀|(zhì)量的差異也會影響出模強度，導(dǎo)致摩阻力變化而造成偏扭。這時候，選擇合適的灌漿料類型，是非常必要的。并且普通的商品混凝土是不會耐高溫的。

高強無收縮灌漿料產(chǎn)品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬?/span>    應(yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。