高碳鉻鐵(含再制鉻鐵)主要用途有： (1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度； (2)用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性； (3)用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料； (4)用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料； (5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

    2、冶煉工藝

    高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

   電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

    3、  煉高碳鉻鐵的原料

    冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

    鉻礦中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當小些。

    焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。

    硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。