SA516Gr70(HIC) SA516Gr65(HIC) SA516Gr60(HIC)
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-165mm的在酸性環(huán)境下使用
舞鋼于2006年8月年研制成功，用于石化工業(yè)，該材料滿足基本的常溫力學(xué)性能，滿足抗氫致開裂性能和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能。此鋼板具有良好的力學(xué)性能、焊接性能和較高的抗?jié)窳蚧瘹涓g性能，已在我國中石化系統(tǒng)內(nèi)重大項目的核心設(shè)備上批量應(yīng)用，成功替代了進口產(chǎn)品，且受到用戶的好評。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為
3技術(shù)要求
3.1冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，≤80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上；＞80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.2交貨狀態(tài)：正火。
3.3試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610
3.4布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.4超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
4．檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個試樣平均值為：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執(zhí)行GB4157－84標(biāo)準(zhǔn)，門檻應(yīng)力Reh≥230Mpa。
SA516Gr65(HIC)
力學(xué)性能
|
性能厚度（mm） |
Rm MPa |
Rp0.2 MPa |
A% |
橫向J |
Ψz % |
硬度 HB |
|
|
標(biāo)準(zhǔn) |
450-585 |
≥230 |
≥23 |
≥34 |
≥35 |
≤200 |
|
|
＞8-40 |
實測 |
476-530 |
307-350 |
27-36 |
108-289 |
66-75 |
143-155 |
|
＞90-165 |
475-540 |
312-369 |
31-38 |
91-256 |
45-68.5 |
163-187 |
|
氫致開裂性能
|
鋼種 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
厚度（mm） |
出現(xiàn)裂紋批次（批） |
無裂紋批次（批） |
檢驗批次（批） |
|
SA516Gr65（HIC）
|
NACETM0284 B溶液 |
8-165 |
0 |
56 |
56 |
|
NACETM0284 A溶液 |
8-165 |
0 |
105 |
105 |
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