模具制造生產(chǎn)管理的設(shè)計理念

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計劃，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進(jìn)度無法及時掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時間內(nèi)無法掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也不能大量快速的科學(xué)計算進(jìn)行排程，因而在計劃層面沒法準(zhǔn)確詳細(xì)制定出負(fù)荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)，加工的進(jìn)度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負(fù)荷的統(tǒng)計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當(dāng)日生產(chǎn)計劃資源的負(fù)荷需求；通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預(yù)警出來，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機系統(tǒng)科學(xué)的調(diào)度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準(zhǔn)確性因素而導(dǎo)致不斷修改計劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進(jìn)度的及時有效的進(jìn)度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下：

1.    OA管理

日常辦公，短消息，郵件，公告，任務(wù)提醒，日程表，公司投票，通訊錄等個人辦公系統(tǒng)。同時也是承載任務(wù)流與信息流的管理平臺。

2. 模具生產(chǎn)管理

  1）模具生產(chǎn)計劃：錄入并制定模具生產(chǎn)作業(yè)計劃

 2）制造BOM：模具設(shè)計完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?/span>

 4）調(diào)度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設(shè)備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達(dá)后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調(diào)度系統(tǒng)會根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結(jié)合設(shè)備資源負(fù)荷，到料時間等諸多約束條件進(jìn)行大量復(fù)雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按最優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設(shè)備上。調(diào)度完成后，設(shè)備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺設(shè)備的任務(wù)安排情況以及零件最后的完工時間，對于延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調(diào)度結(jié)果不滿意，還可以通過重新設(shè)定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個工件在某臺設(shè)備某個時間的加工計劃，再次進(jìn)行調(diào)度，以達(dá)到滿意合理的排程計劃。

 5） 任務(wù)下發(fā)：打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。

 6） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

 7） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表

 8） 進(jìn)度提交與進(jìn)度監(jiān)控：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)通過對加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計劃，能很清楚了解當(dāng)前模具各個零件的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進(jìn)度提交與監(jiān)控采用無線采集器方式，由生產(chǎn)組長或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進(jìn)行檢驗，檢驗完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應(yīng)的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時監(jiān)控模具及零件加工進(jìn)度。

 9） 加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進(jìn)行判斷并處理在生產(chǎn)加工過程中，可能出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員最終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認(rèn)后自動產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。

 10）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進(jìn)行申請

3. 外協(xié)管理

主要對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗，外協(xié)付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。

模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設(shè)備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴(kuò)大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用，降低模具制造費用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責(zé)任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗以及付款等過程完整詳細(xì)管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。

外協(xié)管理的具體功能如下：

 1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理

 2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料

 3）可加工項目：定義各個外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型

 4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單

 5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理

 6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控

 7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄

 8）外協(xié)對賬：月末對本期各個外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進(jìn)行核對

4．試模管理

目前大多數(shù)模具企業(yè)的試模次數(shù)都很多，其中大部分試模問題通過對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數(shù)的。這樣，就可以以此來降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤以及企業(yè)的盈利能力。為此，我們試模管理的重點加強了試模過程中的異常問題管理以及試模費用的管理。

具體功能設(shè)置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質(zhì)量與試模費用的跟蹤統(tǒng)計

隨時隨地監(jiān)控模具的試模實際質(zhì)量成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，

達(dá)到模具質(zhì)量管理之目的。

質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：

 1).檢驗記錄：生產(chǎn)過程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄 

 2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

 3).試模申請：試模申請及審批

 4).試模記錄：試模費用以及試模結(jié)果記錄

 5).異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問題管理

 6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

 7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

 5．設(shè)備管理

主要對每臺設(shè)備建立檔案以及維修管理，同時對每臺設(shè)備的工作時間以及工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，以便生產(chǎn)計劃部門快速掌控設(shè)備資源負(fù)荷狀況。從而對報價接單，生產(chǎn)計劃排程，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及安排臨時任務(wù)等提供有效幫助。

設(shè)備管理模塊主要功能

 1) 設(shè)備臺帳：設(shè)備基本資料管理

 2）設(shè)備維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄

 3）設(shè)備報修：設(shè)備故障提出報修申請與審批，維護(hù)故障信息

 4）維修記錄：填寫設(shè)備維修記錄

 5）保養(yǎng)記錄：設(shè)備定期保養(yǎng)記錄

 6）備件更換：設(shè)備重要的備件更換記錄

 7）設(shè)備資源負(fù)荷：統(tǒng)計查看設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，設(shè)備的負(fù)荷時間設(shè)定等。

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