鋁熱焊接工藝的要點

1 影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。
另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述，注意要點：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具

2 焊粉應(yīng)用時注意事項
(1)、每包焊粉對應(yīng)一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應(yīng)，使用前需仔細(xì)對照確認(rèn)。
(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護(hù)，但建議妥善保存避免受潮。

鋁熱焊連接使用前的準(zhǔn)備工作

• 每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。
• 每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。
• 檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。
• 模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認(rèn)真檢查模夾，并做適當(dāng)調(diào)整。
• 模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強(qiáng)行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣。
• 模具使用壽命一般可達(dá)50—100次以上。