機床鑄件中碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松.此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮.生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗公式為C%+1/7Si%>39%.但提高碳當(dāng)量時,不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷.
床身鑄件成分中的磷含量:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變?nèi)?span lang=EN-US>,因此有增大縮孔,縮松產(chǎn)生的傾向.一般工廠控制含磷量小于0.08%.
機床鑄件中稀土和鎂的含量:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高.而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化.由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時,亦會增加縮孔,縮松傾向.

利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點 　　1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造?！　?span lang=EN-US>2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。　　3相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

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