LP精益生產(chǎn)體系咨詢服務(wù)
基本信息 

項(xiàng)目名稱： LP精益生產(chǎn)
輔導(dǎo)時(shí)間： 6個(gè)月以上
輔導(dǎo)方式： 全景掃描診斷+細(xì)胞修復(fù)再生輔導(dǎo)+防反彈維護(hù)服務(wù)
適合企業(yè)： 制造型企業(yè)
服務(wù)形式： 知識(shí)導(dǎo)入+樣板示范+全面展開(kāi)+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收

 卡迪亞咨詢—江蘇運(yùn)營(yíng)中心是中國(guó)領(lǐng)先致力于生產(chǎn)、質(zhì)量資源管理體系構(gòu)建的運(yùn)營(yíng)管理咨詢和教育機(jī)構(gòu)?？ǖ蟻喿稍兊幕究蚣苁牵阂钥蛻魹橹行?、以結(jié)果為導(dǎo)向，通過(guò)過(guò)程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟(jì)地第一次就符合要求，從而創(chuàng)建生命系統(tǒng)強(qiáng)壯的、預(yù)防為主的可信賴的組織。 “第一次就做對(duì)”是我們的標(biāo)準(zhǔn)；(聯(lián) 系 人: 馮女士 電 話: ０５１２－５０１５２９６５手機(jī)：15062662205)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 

說(shuō)明：Just in time 即所謂的同步化，讓所有的制造業(yè)公司都要去實(shí)現(xiàn)它確實(shí)非常困難。如果貴公司生產(chǎn)的產(chǎn)品直接面對(duì)消費(fèi)者，是擁有自己的銷售、開(kāi)發(fā)、制造等較完整運(yùn)行能力的企業(yè)，運(yùn)用這種方法十分有效。如果貴公司是其他公司的配套企業(yè)（例如生產(chǎn)零部件、材料等），要做到同步化不一定最合適。但是為了實(shí)現(xiàn)同步化，對(duì)制造體系進(jìn)行變革所運(yùn)用的工具、方法與理念對(duì)任何企業(yè)都是適用的。
精益生產(chǎn)（JIT）主要手段
1、制造過(guò)程的簡(jiǎn)單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過(guò)：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）即ECSRS 原則來(lái)進(jìn)行改善。
3、瓶頸工序（設(shè)備）效率的極限化。
4、盡可能追求各個(gè)資源能力（企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電）發(fā)揮極限。
5、利用各種激勵(lì)手段，激發(fā)人的潛能（例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會(huì)等）。
……
　　精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
　　實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)主要方面和要求分別是：
　　1、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)
　　在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：
　　平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time==Cycle Time
　　持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous Improvement）
　　一個(gè)流生產(chǎn)-One Piece Flow
　　單元生產(chǎn)Cell Production--U型布置
　　價(jià)值流分析VA/VE
　　方法研究IE
　　拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN
　　可視化管理
　　減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少
　　全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
　　快速換模（SMED）
　　3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：
　　操作者的質(zhì)量責(zé)任
　　操作者主動(dòng)停線的工作概念
　　防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)
　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS
　　先進(jìn)先出控制FIFO
　　根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY
　　4、發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)"發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。"要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。
　　5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，使之可視化。
　　6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)！

輔導(dǎo)效果 

　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存。
　　2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過(guò)程的簡(jiǎn)單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
　　3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃……）。
　　4、營(yíng)造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。