產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
DC53模具鋼,DC53,模具鋼,
DC53--高耐磨韌性通用冷作模具鋼
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點
由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
化學成份%：
C：1.00 Si：1.00 Mn：0.45 Cr：8.50 W：0.50 Mo：1.70 V：0.90
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
DC53模具鋼,DC53,模具鋼,
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