輥壓機輥面的堆焊修復(fù),碳化鉻高硬度耐磨堆焊輥皮,對輥破耐磨堆焊焊條
技術(shù)服務(wù)熱線:13691083531專業(yè)耐磨解決方案
水泥工業(yè)每天需要粉磨大量的礦物質(zhì)原料及水泥熟料,如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗,是許多水泥工作者孜孜以求的目標。輥壓機自20世紀80年代中期問世以來,使這一問題得到緩解。輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機在粉磨系統(tǒng)中具有降低電耗,提高磨機產(chǎn)量;提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量;噪聲小等優(yōu)點。但輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重。輥壓機安裝使用后,一般情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以后,輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。
耐磨焊絲http://www.hkyhjd.com
我公司創(chuàng)辦于2006年，位于北京中關(guān)村。自建成投產(chǎn)以來，得到各界朋友和所有客戶的支持與厚愛，隨著冶金技術(shù)的快速發(fā)展和新材料的廣泛應(yīng)用，我公司不斷的改進、更新和發(fā)展，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，目前是南京地區(qū)堆焊修復(fù)、改造各種軋輥、磨煤四輥、單輥破碎主軸的生產(chǎn)企業(yè)之一。在煉鐵燒結(jié)的生產(chǎn)過程中，四輥輥皮的磨耗一直在設(shè)備維護成本中占有較高的比例。如何延長四輥輥皮的使用壽命和降低四輥輥皮的單位磨耗一直是行業(yè)內(nèi)研究的課題。采用先進的堆焊工藝對四輥輥皮磨損表面進行堆焊再生，大大延長了研磨體的使用壽命。目前國內(nèi)四輥輥皮材質(zhì)為ZG35CrMnSi，使用中經(jīng)常出現(xiàn)剝落、裂紋等情況嚴重影響生產(chǎn)。規(guī)格一般有?750×500、?900×700、?1200×1000幾種，主要用于粉碎焦碳（粒度小于3mm），磨損情況相當嚴重，一般使用壽命根據(jù)工作量大小均在2-3個月輥皮中部就磨損凹陷，造成煤粉粒度不達標，需停機車削維修，因輥面厚度車削磨損至30-40mm就需報廢。一旦報廢只能給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟負擔。多個廠家先后采用堆焊方法對輥皮進行過加工，均都出現(xiàn)過開裂造成報廢現(xiàn)象。為此也探討了輥皮生產(chǎn)廠家，回答是該材質(zhì)輥皮不可以堆焊。該材質(zhì)堆焊過程中開裂傾向相當敏感，如果鑄造過程中存在些難免的缺陷，采用堆焊修復(fù)四輥輥皮來降底生產(chǎn)成本就很難實現(xiàn)了。在四輥堆焊修復(fù)的專題上，我公司同南鋼燒結(jié)廠進行了多年的技術(shù)探討、摸索實踐。找到了一個專門堆焊修復(fù)輥皮切實可行的新材料、新工藝，該輥皮一般多是采用傳統(tǒng)的埋弧堆焊工藝，需要加熱、退火、保溫等措施，堆焊材料大都采用硬面3Cr13系列與高鉻鑄鐵型等焊絲。(問題：1、傳統(tǒng)堆焊工藝熱處理不當易產(chǎn)生輥皮開裂報廢，2、堆焊表層沒有細密的網(wǎng)狀裂紋，內(nèi)應(yīng)力難以排除，磨煤時易打滑不吃料)?，F(xiàn)在采用我公司研發(fā)的多元素碳化物自保護明弧QG-908耐磨焊絲修復(fù)的輥皮，使用壽命己達到4-8個月，是新輥皮ZG35CrMnSi材料的2-3倍，達到了預(yù)期設(shè)計效果，減少停機時間，把成本降到了最低，效果相當明顯。(說明：1、采用明弧堆焊輥皮主體溫度較低不易開裂，2、采用了本公司自行研發(fā)的多元素碳化物自保護明弧焊絲新材料，堆焊表層分布了細密的網(wǎng)狀裂紋，硬度高、耐磨性好、消除了內(nèi)應(yīng)力，同時破碎焦碳時不打滑易吃料。3、堆焊的輥皮耐磨合金層不可車削加工，本公司采用自型設(shè)計制造的電熔爆機床車削再采用砂輪磨床加工成型)。而堆焊修復(fù)綜合費用只是購買新輥皮綜合費用的50%左右。四輥輥皮的堆焊具有較高的性價比。 我們可以協(xié)助客戶對四輥研磨體進行生產(chǎn)過程控制，提出合理的研磨體堆焊時間和方案，最大限度地延長輥皮的實際使用壽命。 超音速噴涂:http://www.sdsnaimo.com